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레이저 낙착용 생산 라인 CPL-3×2150

레이저 컷팅 기술을 적용한 오픈 웨이퍼 생산 설비 세트는 시스템 제어하는 레이저 컷팅 헤드를 통해 레이저 컷팅 플랫폼에서 진행되는 3차원 운동 절개로 프레스 및 금형 대신 금속 밴드 재료에 대한 자동 낙착을 실현한다.

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우리 회사는 2011 년에 새로운 유형의 레이저 절단 블랭킹 장비를 개발하기 시작했으며 2013 년에 국가 발명 특허를 획득했습니다.


레이저 절단 기술을 사용하는 풀링 블랭킹 생산 장비 세트. 상료차, 오픈북, 교정기, 완충용 풀 커버 및 서보송료기로 구성됩니다 (서보송료 기계를 사용하는 경우 기존 교정기 및 완충용 풀 커버 를 대체하여 점유 면적을 줄일 수 있음)、레이저 절단장치, 절단플랫폼, 야드쌓기장치, 폐기물 처리시스템, 유압기동시스템 및 전기제어시스템으로 이루어져 있으며, 시스템 제어에 의한 레이저 절단헤드의 3차원 운동절개로 프레스 및 거푸집 대신 금속띠의 재료에 대한 자동 낙착을 실현한다.


● 설비투자 낮다 

기존의 대규모 블랭킹 생산 장비에 비해 레이저 커팅 블랭킹 생산 라인은 장비 품질이 좋고 에너지 소비가 적으며 복잡한 장비 기반이 필요하지 않아 초기 투자 및 유지 보수 비용을 크게 줄입니다.


●높은 출력 효율

기존 레이저 절단 장비에 비해 레이저 절단 블랭킹 생산 라인은 블랭크 생산에 코일을 사용합니다. 코일 재료를 썰고 장비를 절단하는 생산 공정 대신 생산 효율성이 향상됩니다.


높은 유연성 

금형을 만들 필요가 없으며 고급 레이아웃 소프트웨어 및 제어 시스템이 사용되며 제품 사양 및 모양을 빠르게 변경할 수 있으므로 다양한 배치 생산에 적합합니다.


●낮은 유지비

안정적인 광섬유 레이저를 사용하여 유지 보수 비용이 적습니다. 동시에 레이저 절단 속도가 빠르며 절단 속도가 분당 50-60 미터에 도달 할 수 있으며 (두께가 1mm 인 경우) 절단이 빨리 완료 될 수 있습니다.


●제품의 품질이 높다.

고정도의 교정기, 고정도의 원료 배달 및 절단 시스템, 선진적인 자동코드 더미 시스템 등을 사용하여 각종 금속 재료의 부품 배지 생산에 적응할 수 있다.


●사용 원가가 낮다

금형의 스탬핑할 필요가 없기 때문에 금형의 제조와 유지비용을 낮췄으며, 동시에 설비에 대형 프레스를 설치하지 않아 생산 에너지가 크게 감소하고 환경소음도 감소시켰다.


●재료의 이용률이 높다 

두루마리 재료을 사용하여 연속 생산을 진행하였기 때문에 단편의 시료 끝부분에 손실이 생기지 않으며, 동시에 설비에 최적화된 식품을 사용하여 각종 형상의 부품을 조합하여 무처리함으로써 재료 손실을 줄이고 재료 이용률을 높였다

 
모델CPL-3*2150
레이저 출력 3*4kw或3*6kw
초장 125mm자동 초점
운영 체제 windows系统 시스템 (중영문)
조작 소프트웨어 SIEMENS 840D SL
원료를 배달하는 속도 0-50m/min
레이저 절단 속도 50m/min(1mm,단 헤드)
원료 매개변수 
재질일반냉연강판, 아연도금판, 산세척판, 5계, 6계 알루미늄합금판
인장 강도 인장 강도 220-980mpa
판재 두께 강판:min0.5mm-max3.5mm
알루미늄판:min0.6mm-max3.0mm
롤 폭 500—2150mm
롤 무게 20-30T
롤 내경 Φ508mm/610mm
롤 외경 Φ800-2000mm
완제품 매개변수 
시료 길이 150-4000mm
판재 모양 직사각형 재료, 이형 재료, 사다리꼴 부품
윤곽 정확도 ±0.5mm/m
정교정확도 1mm/m
공장 환경 및 에너지 조건 
환경온도 -5c~45C
환경상대온도 80%
전원 AC3*380v±10%,50hz±2hz
압축 공기 0.6mpa及1.4mpa
냉각수 공업용수, 공업용정제수