최근 몇 년 동안 판금 산업의 발전에서 레이저 절단기의 역할이 점점 더 두드러지고 있습니다. 절단 공정에는 6 가지 실용적인 기능이 있으며, 이러한 실용적인 기능을 통해 레이저 절단기의 가공 효율과 절단 성능을 크게 향상시킬 수 있습니다.

01. 립프로그
Leapfrogging은 레이저 절단기의 유휴 방식입니다. 아래 그림과 같이 구멍 1을 절단 한 후 구멍 2를 절단합니다. 절단 헤드는 A 지점에서 B 지점으로 이동해야합니다. 물론 이동 중에는 레이저를 꺼야합니다. A 지점에서 B 지점으로 이동하는 과정에서 기계는 "비어있는"상태로 작동하며이를 유휴 상태라고합니다.

다음 그림은 초기 레이저 절단기의 유휴 스트로크를 보여줍니다. 절단 헤드는 상승 (충분히 안전한 높이까지), 평행 이동 (B 점 위에 도달), 하강의 세 가지 동작을 완료해야합니다.

커팅 헤드의 공회전 궤적은 점프하는 개구리가 그린 호와 같습니다.

레이저 절단기의 개발 과정에서 도약은 뛰어난 기술 발전으로 간주 될 수 있습니다. 도약은 A 지점에서 B 지점까지의 변환 시간 만 차지하고 상승 및 하강 시간을 절약합니다. 개구리는 뛰어 내려 음식을 잡았고, 레이저 절단기의 개구리 점프는 고효율을 "잡았다". 레이저 절단기에 도약 기능이없는 경우 시장에 진입하지 못할 것 같습니다.

02. 자동 초점
다른 재료를 절단 할 때 레이저 빔의 초점이 공작물 단면의 다른 위치에 떨어지도록해야합니다. 따라서 초점 (초점)의 위치를 조정할 필요가 있습니다. 초기 레이저 절단기는 일반적으로 수동 초점을 사용했지만 이제는 많은 제조업체의 기계가 자동 초점을 달성했습니다.

어떤 사람들은 커팅 헤드의 높이 만 바꾸는 것이 좋다고 말할 수 있습니다. 커팅 헤드를 올리면 초점 위치가 높아지고 커팅 헤드를 내리면 초점 위치가 낮아집니다. 그렇게 간단하지 않습니다.

실제로 절단 과정에서 노즐과 공작물 사이의 거리 (노즐 높이)는 약 0.5 ~ 1.5mm로 고정 된 값으로 볼 수 있습니다. 즉, 노즐 높이가 변하지 않아 초점을 맞출 수 없습니다. 절단 헤드를 올리거나 내림으로써 조정할 수 있습니다 (그렇지 않으면 절단 과정을 완료 할 수 없음).

초점 렌즈의 초점 거리는 변경할 수 없으므로 초점 거리를 변경하여 초점을 조정할 수 없습니다. 초점 렌즈의 위치를 변경하면 초점 위치를 변경할 수 있습니다. 초점 렌즈가 내려 가고, 초점이 내려 가고, 초점이 올라가고, 초점이 올라갑니다. —— 이것은 실제로 초점을 맞추는 방법입니다. 모터는 초점 렌즈를 위아래로 움직여 자동 초점을 맞추는 데 사용됩니다.

또 다른 자동 초점 방법은 빔이 포커싱 미러에 들어가기 전에 가변 곡률 미러 (또는 조정 가능한 미러)를 설정하고 미러의 곡률을 변경하여 반사 된 빔의 발산 각도를 변경하여 초점 위치를 변경하는 것입니다. 아래 그림과 같이.

자동 초점 기능을 사용하면 레이저 절단기의 가공 효율을 크게 향상시킬 수 있습니다. 후판의 천공 시간이 크게 감소합니다. 다른 재료와 두께의 공작물을 처리 할 때 기계가 자동으로 초점을 가장 빠르게 조정할 수 있습니다. 적절한 위치.

03. 자동 측면 순찰
시트를 작업대 위에 놓을 때 비뚤어지면 절단 중에 낭비가 발생할 수 있습니다. 시트의 경사각과 원점을 감지 할 수 있다면 절단 공정을 시트의 각도와 위치에 맞게 조정하여 낭비를 방지 할 수 있습니다. 자동 가장자리 찾기 기능이 등장했습니다.

자동 모서리 찾기 기능이 활성화 된 후 커팅 헤드는 P 점에서 시작하여 시트의 두 수직 모서리 (P1, P2, P3)에서 자동으로 3 점을 측정하고 시트의 경사각 A와 각도를 자동으로 계산합니다. 시트 원점.

자동 엣지 찾기 기능 덕분에 공작물을 조기에 조정하는 시간을 절약 할 수 있습니다. 절단 테이블에서 수백 킬로그램의 공작물을 조정 (이동)하기가 쉽지 않아 기계의 효율성이 향상됩니다.
 

첨단 기술과 강력한 기능을 갖춘 고출력 레이저 절단기는 빛, 기계 및 전기를 통합하는 복잡한 시스템입니다. 미묘함은 종종 수수께끼를 숨 깁니다. 함께 수수께끼를 탐구합시다.