경제 발전과 함께 스테인리스 중판 및 후판의 응용 분야가 점점 더 넓어지고 있으며,이를 통해 제조 된 제품은 현재 건설 엔지니어링, 기계 제조, 컨테이너 제조, 조선, 교량 건설 및 기타 산업에서 널리 사용되고 있습니다. 오늘날 레이저 절단은 스테인리스 강 후판의 주요 절단 방법이며 고품질 절단 결과를 얻으려면 특정 공정 기술을 습득해야합니다.

일반적으로 중간 판은 10.0 ~ 25.0mm 두께의 강판을 말하며, 25.0 ~ 60.0mm 두께의 강판은 후판, 60.0mm 이상의 판은 추가 -두꺼운 판.
 

一、두꺼운 판 레이저 절단의 장단점에 대한 표준

1. 거칠기
레이저 커팅 섹션은 수직 라인을 형성합니다. 라인의 깊이는 커팅 표면의 거칠기를 결정합니다. 라인이 얕을수록 커팅 섹션이 부드럽고 라인이 깊을수록 섹션이 거칠어집니다. 결이 얕을수록 절단 품질이 높아집니다.

2. 수직 성
두꺼운 판금의 경우 절삭 날의 수직 성이 매우 중요합니다. 초점에서 멀어지면 레이저 빔이 발산하여 슬릿의 상단 및 하단 너비에 불일치가 발생할 수 있습니다. 절삭 날이 수직선에서 너무 많이 벗어나면 공작물이 표준 이하이고 사용하기 어렵습니다. 가장자리가 수직 일수록 절단 품질이 높아집니다.

3. 절단 폭
절단 폭은 윤곽의 내경을 결정합니다. 실제 절단에서 매개 변수를 조정하여 가공물이 필요한 크기인지 확인하기 위해 절단 재료를 보정해야합니다.

무늬
두꺼운 판을 고속으로 절단 할 때 용융 금속은 수직 레이저 빔 아래의 절개 부에서 배출되지 않고 레이저 빔 뒤쪽에서 배출됩니다. 이것은 절삭 날에 곡선을 형성합니다. 이 문제를 해결하려면 절단 공정이 끝날 때 이송 속도를 줄여야하므로 라인 형성을 크게 제거 할 수 있습니다.

4. 버
버의 존재와 양은 레이저 절단 품질을 결정하는 데 매우 중요한 요소이며 버를 제거하려면 추가 작업이 필요하며 이는 시간과 인건비로 계산됩니다. 따라서 버의 유무는 레이저 절단의 자격 여부를 판단하는 기본 기준입니다.

5. 열 영향 지역
열 영향 영역은 내부 구조가 변경되는 영역의 깊이를 나타냅니다. 레이저 절단에서는 절단 근처의 금속 영역이 가열되어 금속 구조가 변경 될 수 있습니다. 예를 들어, 일부 금속은 경화됩니다.

6. 변형
절단이 부품을 급격하게 가열하면 변형이 발생하며 이는 특히 미세 가공에서 중요합니다. 레이저 출력을 제어하고 짧은 레이저 펄스를 사용하면 부품 가열을 줄이고 변형을 방지 할 수 있습니다.
 

二、스테인리스 강 후판 레이저 절단을위한 공정 요구 사항

1. 노즐 선택

2. 노즐 직경의 크기는 절개 부에 들어가는 가스 흐름의 모양, 가스 확산 영역 및 가스 흐름 속도를 결정하며, 이는 용융 제거 및 절단의 안정성에 영향을줍니다. 절개 부로의 공기 흐름이 크고 속도가 빠르며 공기 흐름에서 공작물의 위치가 적절할수록 용융 물질을 제거하는 분사 능력이 강합니다. 스테인리스 스틸이 두꺼울수록 노즐이 더 커지고 비례 밸브 설정이 커지고 유량이 커질수록 압력이 보장되고 정상적인 단면 효과를 줄일 수 있습니다.

사양 : 여기서 노즐 사양은 주로 끝단 조리개를 기준으로하며 Precitec의 절단 노즐을 예로 들어 조리개는 1.5mm에서 5.0mm까지입니다. 조리개 선택은 주로 절삭력과 관련이 있으며, 출력이 클수록 더 많은 열이 발생하고 더 많은 풍량이 필요합니다. 3mm 이하의 시트를 절단 할 때는 일반적으로 2.0mm 구멍의 노즐을 선택합니다. 시트를 3mm에서 10mm까지 절단 할 때는 3.0mm 노즐을 선택하고, 10mm 이상의 시트를 절단 할 때는 3.5 이상의 노즐을 사용해야합니다.

단층 및 이중층 노즐 : 일반적으로 산화 절단에는 이중층 노즐이 사용되며 (보조 가스는 산소 임) 융합 절단에는 단층 노즐이 사용됩니다 (보조 기체는 질소 임). 그러나 일부 레이저에는 단일 레이어 또는 이중 레이어 사용 여부에 대한 특별한 지침이 있으므로이 경우 레이저 지침을 따르십시오.

3. 보조 가스 선택 및 가스 순도
산소, 질소, 공기 등과 같은 다양한 보조 가스가 스테인리스 강 레이저 절단 가공에 자주 사용됩니다. 다양한 가스 유형이 사용되며 절단 섹션의 효과가 다릅니다. 산소는 검은 색 부분이고 공기는 밝은 노란색이며 질소는 스테인리스 스틸의 원래 색상이 산화되는 것을 방지 할 수 있습니다. 질소는 스테인리스 강 절단에 선호되는 보조 가스입니다.

4. 초점 위치
초점이 다르고 절단 할 수있는 두께, 재질, 품질도 다르므로 재질과 두께가 다른 초점으로 조정되어야합니다. 절단 전에 실제 제로 초점을 측정하고 제로 초점을 벤치 마크로하여 절단 공정 매개 변수의 테스트 및 분석을 수행 할 수 있습니다. 네거티브 디 포커스는 스테인리스 강 절단의 주요 공정 선택 방향입니다.

5. 레이저 주파수 조정 및 펄스 듀티 사이클이 절단 품질에 미치는 영향

스테인리스 강 후판 절단에 대한 주파수 변화의 영향 :

주파수가 500-100Hz에서 감소하고 절단 섹션 효과가 더 미세 해지고 레이어링이 점차 향상됩니다. 주파수가 100Hz로 설정되면 차단되지 않고 청색광이 반전됩니다. 주파수 변경을 통해 최적의 주파수 범위를 찾으십시오. 최상의 절단 섹션을 보장하기 위해 펄스 수는 단일 펄스의 에너지와 완벽하게 일치해야합니다.

스테인리스 강 후판 절단에 대한 펄스 듀티 사이클 변경의 영향 :

펄스 듀티 사이클 45 %가 임계 값입니다. 듀티 사이클을 계속 줄이면 아래쪽 표면에 불완전한 절단 흔적이 있습니다. 듀티 사이클이 60 %로 증가하면 단면이 거칠어지고 박리가 분명해집니다. 절단면이 노란색이됩니다.

펄스 듀티 사이클은 각 펄스에서 빔 조사 시간의 비율을 나타냅니다. 주파수는 피크 전력이 펄스에 나타나는 횟수이고 듀티 사이클은 피크 전력 대 펄스의 최저 전력 비율입니다.