최근 몇 년 동안, 금속 레이저 절단기는 점점 더 기계 업계의 각광을 받고 있으며, 금속 레이저 절단기의 응용은 매우 광범위하며, 많은 업계를 포괄하고 있다.판금 가공, 섀시 캐비닛, 조명 장식, 기계 가공 및 철물 등의 업계에 응용된다.

그러나 레이저 절단기 한 대의 구매 원가는 낮지 않은데, 우리는 일상적인 생산에서 어떻게 해야만 절단기 절단 능력의 저하를 피할 수 있습니까?

금속 레이저 절단기의 절단 능력 저하를 야기하는 원인

광섬유 금속 레이저 절단기는 장시간 사용 후 레이저의 출력이 감쇠하고 감소하여 절단의 성능에 직접적인 영향을 줄 수 있다.레이저 절단 속도는 레이저의 출력과 직접적인 관계가 있으며, 출력이 클수록 절단 속도가 높아진다.

초점 위치는 절단 진행에 영향을 미치며 초점 플레어의 지름은 최대한 작아야 좁은 절단 솔기가 생길 수 있습니다.컷 성능이 떨어지면 포커스 위치를 조정할 수 있습니다.가공소재와 노즐의 거리도 절단효과에 영향을 미치는데 거리가 너무 멀면 에네르기랑비를 초래하고 거리가 너무 가까우면 사출절단산물의 해산에 영향을 준다.이 외에도 부적절한 조작, 장시간 부하 생산, 장시간 정비하지 않은 등은 광섬유 레이저 절단기 설비의 성능을 떨어뜨리고 절단 효과가 크게 떨어진다.

녹판은 절단 효율이 떨어지고 효과가 떨어지며 폐기율이 높아진다.조건이 있으면 녹판을 적게 사용하거나 녹판을 처리해서 사용하는 것을 줄이는 것이 좋다.

가장 큰 손해는 사실 구멍을 뚫거나 절단할 때 구멍이 터져 렌즈에 오염을 초래할 수 있기 때문에 연마기로 먼저 녹을 제거할 수 있다. 만약 판재가 두꺼운 판이 아니라면 5MM 이하의 영향은 크지 않지만 절단한 제품의 품질은 영향을 미쳐 불합격률이 높다.

전체적으로 균일하게 녹이 슨 판재를 절단하면 불균일하게 녹이 슨 판재보다 절단 상태가 좋다.전체적으로 균일하게 녹슨 판재는 레이저를 흡수하는 것도 균일하기 때문에 잘 절단할 수 있다.표면에 고르지 않은 녹이 슨 재료 가공의 경우 절단하기 전에 재료 표면 상태를 고르게 해야 한다.

금속 레이저 절단기의 절단 능력 저하를 일으키는 예방 조치

일반 절단기 안전 조작 규정을 준수하다.엄격히 레이저 부팅 프로그램에 따라 레이저를 가동하고, 조명을 조절하고, 시험기를 가동한다.광섬유 금속 레이저 절단기는 전문가가 조작해야 하며, 전문가가 그에 대해 교육을 진행해야 한다: 조작자는 반드시 훈련을 거쳐야 하며, 절단 소프트웨어, 설비 구조, 성능, 운영 체제 관련 지식을 숙지해야 한다.행 스위치 기계의 순서를 정확하게 집행하는 것은 매우 중요하다. 각 스위치 패널 버튼을 익히고 광섬유 레이저 절단기의 작동을 정확하게 조작하는 등이다.

설비가 가동될 때 조작인원은 자의로 직위를 떠나거나 남에게 위탁하여 대리관리해서는 안되며 만약 확실히 떠나야 할 경우 정지하거나 전원스위치를 끊어야 한다.가공 과정에서 이상이 발견되면 즉시 정지하고 즉시 고장을 제거하거나 주관자에게 보고해야 한다.

광섬유 금속 레이저 절단기의 정비를 중시한다. 광섬유 금속 레이저 절단기는 가공 시간이 오래되면 많은 부품이 마모될 수 있다. 분명히 가공 설비의 성능에 영향을 줄 수 있다. 정비는 매우 중요하다.손상되기 쉬운 부품은 자주 교체해야 한다;광학 소자는 사용 후 깨끗이 닦아 청결도를 유지해야 한다.베어링은 정기적으로 기름을 칠하여 구동의 유연성과 가공 정밀도를 유지해야 한다.

레이저 절단기의 절단 원리로 분석하면, 레이저 자체는 광원이 될 수 없으며, 레이저는 가공 판재 표면이 흡수된 후에야 열을 발생시킨다.녹이 슬거나 녹이 없는 재료의 표면 상황 중 레이저가 흡수되는 상황은 다르며 열 발생 상황도 큰 영향을 받는다.

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