최근 몇 년 동안 중국의 고속철, 원자력발전, 선박, 석유화학공업 및 우주항공 등 분야의 고속 발전은 레이저 절단 가공 장비와 공예 기술에 대해 더욱 높은 수요를 제기했다. 전체적인 추세는 출력이 더욱 높고 속도가 더욱 빠르며 폭이 더욱 크고 절단이 더욱 두껍고 단면이 더욱 밝으며 평평한 방향으로 발전하는 것이다.

그래서 6000W에서 8000W, 그리고 멀어 보였던 1만 와트 레이저 절단기까지 레이저 절단기의 출력은 한 걸음 한 걸음 우리의 상상을 돌파했다.이전의 광섬유 레이저 절단 판재의 두께는 탄소강 20mm 이내, 스테인리스강 12mm 이내에 국한되었지만 만 와트의 대형 레이저 절단기는 알루미늄 합금 판재를 절단하면 40mm, 스테인리스강 판재는 50mm에 달한다.두께가 3~10mm인 스테인리스강 판재를 절단할 때 10kW 레이저 절단기의 절단 속도는 6kW의 두 배 이상이다.이 동시에 만와트급 레이저 절단기는 탄소강의 절단 응용에서 18~20mm/s의 빠른 광면 절단에 도달할 수 있으며 일반 표준 절단 속도의 두 배에 달한다.또한 공기나 질소를 압축하여 12mm 이내의 탄소강을 절단할 수 있는데 절단 효율은 산소로 탄소강을 절단하는 속도의 6~7배이다.

8mm 스테인리스강 방면에서 6kW 대비 3kW 레이저 절단기의 속도가 400% 가까이 향상되었다는 데이터가 있다.20mm 두께의 스테인리스강은 12kW 대비 10kW 속도가 114% 높아졌다.

경제 효익의 측면에서 분석하면 만 와트급 레이저 절단기 설비의 가격은 6kW 선반의 가격보다 40% 도 높지 않지만 단위 시간의 생산 효율은 6kW 설비의 두 배 이상이고 인공과 장소를 절약하여 레이저 가공 기업 사장의 주목을 받았다.

금속 레이저 절단기의 주요 절단 대상은 각종 금속 재료로 스테인리스강, 탄소강, 합금강, 알루미늄판, 은, 구리, 티타늄 등 금속 재료를 비교적 흔히 볼 수 있다.금속 레이저 절단기의 관건적인 장점은 실제 응용 과정에서 나타난다. 광섬유 레이저 절단기의 절단 능력은 절단기의 품질, 레이저기 유형, 절단 환경, 절단 속도 등 여러 가지 요소와 관련이 있고 보조 기체를 사용하면 일정한 절단 능력을 향상시킬 수 있기 때문에 절단 두께를 판단하는 절대적인 기준이 없다.일반적으로 금속 강판의 두께가 높을수록 절단의 난이도가 높아진다. 사용자는 레이저 절단기를 선택할 때 특히 중시하고 자신의 실제 수요에 따라 적합한 레이저 배치를 선택해야 한다.그렇다면 각종 출력의 광섬유 레이저 절단기는 도대체 얼마나 두꺼운 금속 판재를 절단할 수 있을까?

1. 500W 금속 레이저 절단기의 서로 다른 재료의 절단 최대 두께: 탄소강의 최대 두께 6mm;스테인리스강의 최대 두께 3mm;알루미늄판의 최대 두께는 2mm이다.동판의 최대 두께는 2mm이다.

2. 1000W 금속 레이저 절단기의 서로 다른 재료 절단 최대 두께: 탄소강 최대 두께 10mm;스테인리스강의 최대 두께 5mm;알루미늄판의 최대 두께는 3mm이다.동판의 최대 두께는 3mm이다.

3. 2000W 금속 레이저 절단기의 서로 다른 재료 절단 최대 두께: 탄소강 최대 두께 16mm;스테인리스강의 최대 두께 8mm;알루미늄판의 최대 두께는 5mm이다.동판의 최대 두께는 5mm이다.

4. 3000W 금속 레이저 절단기의 서로 다른 재료 절단 최대 두께: 탄소강 최대 두께 20mm;스테인리스강의 최대 두께 10mm;알루미늄판의 최대 두께는 8mm이다.동판의 최대 두께는 8mm이다.

5. 4000W 레이저 절단 스테인리스강은 최대 16mm이지만 12mm 이상의 절단면의 품질은 보증하기 어렵고 12mm 이하는 절대 광면 절단이다.6000W의 절단력은 더 좋지만 가격도 더 높다.

일반적으로 1000w 광섬유 레이저 절단기는 10mm 정도의 탄소강판을 절단할 수 있으며 스테인리스강판은 절단하기 약간 어렵고 절단 두께를 높이려면 가장자리 효과와 속도를 희생하는 대가를 치러야 한다.서로 다른 금속 재료에 대해 서로 다른 출력의 금속 레이저 절단기의 절단 두께는 절단 재료와 매우 큰 관계가 있다.외부의 영향 요소가 매우 많기 때문에 실제 절단 능력은 레이저 절단기의 품질, 절단 환경, 보조 기체, 절단 속도 등 여러 가지 요소와 관련이 있다.

고객이 레이저 절단기를 선택할 때 평상시 작업에서 절단된 판재의 두께를 고려해야 할 뿐만 아니라 절단된 판재 중 최대 두께의 판재가 얼마나 많은지, 10%를 초과했는지 고려해야 한다.두께가 다른 판재는 레이저 절단기의 출력에 대한 요구도 다르기 때문이다.가령 절단된 판재의 두께가 12mm에서 16mm라고 가정하면 6000와트의 레이저 절단기를 선택해야만 절단 수요를 만족시킬 수 있다.가령 절단된 판재의 두께가 4mm에서 8mm라고 가정하면 일반적으로 2000와트 또는 3000와트의 레이저 절단기를 선택하는 것을 추천한다.그러나 레이저 출력은 우리가 일반적으로 여분을 남겨 감쇠를 방지하기 때문에 3000와트의 레이저 절단기를 선택하는 것을 더욱 추천한다.반면 3000와트와 6000와트의 레이저 절단기는 가격 차이가 매우 크다. 만약에 자신의 절단 수요를 정확하게 고려하지 않았다면 매우 작은 고두께 제품을 차지하기 위해 너무 많은 투자를 했고 원가 회수 속도도 크게 떨어졌을 가능성이 높다.

그 밖에 품질 절단은 최대 절단과 같은 것을 고려해야 합니까?

만약 밝은 면을 잘라낼 필요가 있다면, 위에서 보여준 모든 데이터는 60퍼센트 손상될 것이다.가령 출력이 500와트인 레이저 절단에서 밝은 면을 잘라내야 한다고 가정하면 3mm 두께의 판재를 절단할 때 재료의 매끄러움을 확보할 수 있으나 4mm 두께를 절단할 때 매끄럽지 않다.그리고 예를 들어 3000와트의 레이저 절단기는 12mm 두께 이하의 판재를 겨냥해야만 말한 품질 절단에 도달할 수 있다. 즉, 지속적인 안정적인 절단을 보장한다.따라서 품질 절단 두께는 최대 절단 두께가 아니다. 만약에 레이저 절단기의 출력이 작고 필요한 절단 두께 수요를 만족시키지 못하면 구멍이 터지거나 절단이 움직이지 않는 상황이 발생하기 쉽다.따라서 고객은 레이저 절단기를 선택할 때 반드시 자신의 수요와 결합하여 선택해야 한다.