초대규모 집적회로 제조기술, 신형 박막 트랜지스터 디스플레이 기술과 대면적의 OLED 디스플레이 기술이 날로 성숙되고 규모화됨에 따라 레이저 퇴화 기술은 점차 전통적인 노관 퇴화, 급속 열 퇴화, 첨봉 퇴화, 플래시 퇴화를 대체하여 차세대 주류 퇴화 기술이 되었다.

1975년 옛 소련 과학자 Gerasi-menko가 레이저 퇴화를 연구하기 시작한 이래, 그 후 몇 년 동안 연구자들은 레이저 퇴화 기리에 대한 연구에 깊은 관심을 가지게 되었고 유지했다.레이저 퇴화의 뚜렷한 특징은 매우 짧은 시간 (수십에서 수백 나노초 체급) 에 고에너지 밀도의 레이저 투사 (약간의 J/cm2) 를 퇴화 샘플의 작은 구역 내에 투사하여 샘플 표면의 재료를 녹이고 그 후의 냉각 과정에서 자연히 용해층의 액상 외연에서 결정 박막을 성장시켜 용해층의 결정 구조를 재구성하는 것이다.

수정체를 재구성하는 과정에서 이온이 사람을 주입하여 초래된 수정격의 손상이 제거되고 혼합불순물이 고온에서 확산되여 다시 분포되며 불순물원자가 수정체에 용해되여 활성화되여 공혈이나 전자를 방출한다.

레이저 퇴화 기술은 주로 이온이 손상된 반도체 재료, 특히 실리콘을 주입하는 것을 복구하는 데 사용되기 시작했다. 전통적인 가열 퇴화 기술은 전체 부품을 진공로에 넣고 일정한 온도(300 & deg;~1200 ℃)에서 10~60min 보온 퇴화한다.

레이저 퇴화 기술의 집적 회로에서의 응용은 주로 다음과 같은 세 가지 방면에 있다: (1) 반도체 부품의 전극 (소스, 누출, 그리드) 에 퇴화하고, 금속화는 옴 접촉을 형성한다;(2) 집적회로 내부의 연결을 퇴화시킨다;(3) 3D의 구조에 퇴화를 한다. 예를 들어 메모리, NEMS 등의 퇴화.

모스펫, IGBT 등 출력 부품은 수직의 구조가 존재하며, 작업하는 과정에서 수직 방향의 전류가 있으며, 후면 전극은 옴 접촉 또는 발사극으로 사용된다.이 뒷면 전극은 레이저 퇴화 기술을 사용하여 쉽게 얻을 수 있다.IGBT 집전극 구조는 두 개의 혼합 영역을 포함한다: P형의 표면 집전극, N형장 마감층 매몰.

Ti 금속층의 두께를 합리적으로 선택하면 항반막과 열흡수층으로 만들어 레이저 퇴화의 효율을 높이고 더 많은 불순물을 활성화시켜 더 높은 혼합농도를 얻을 수 있다.그래서 처리할 때 Ti를 밑바닥 다지기로 많이 사용한다.