금속 레이저 절단은 현재 레이저 기술의 중요한 응용 중 하나입니다. 파이버 레이저 기술의 발전으로 금속 레이저 절단은 점차 레이저 응용 분야의 주요 시장이 되었으며 레이저 절단 장비는 점차 전통적인 금속 절단 장비를 대체하는 주요 세력이 되었습니다.

사실, 금속 레이저 절단기의 절단 공정은 본질적으로 기존 기계 가공과 다릅니다. 금속 레이저 절단은 금속 공작물의 표면에 레이저 빔을 조사하고 금속 공작물을 용융 증발시켜 절단 또는 조각 목적을 달성하는 것입니다.

레이저 절단은 정확성과 속도, 무제한 모드, 재료 절약, 매끄러운 단면 및 낮은 전체 처리 비용의 장점이 있습니다.

원래 부문에서 금속 레이저 절단은 다음 범주로 나눌 수 있습니다.

1) 기화 절단
고에너지 밀도 레이저 빔을 사용하여 공작물을 가열합니다. 짧은 시간에 증발하여 증기를 형성합니다. 재료를 잘라냅니다. 재료의 기화열은 일반적으로 크기 때문에 레이저 기화 및 절단에는 높은 출력과 출력 밀도가 필요합니다.

2) 용융 절단
레이저 용융 절단에서는 금속 재료를 레이저 가열로 용융시키고 노즐에 비산화성 가스(Ar, He, N 등)를 분사하여 가스의 강한 압력에 의존하여 액체 금속을 토출합니다. 절개를 형성하십시오. 필요한 에너지는 기화 절단의 1/10에 불과합니다. 레이저 용융 절단은 주로 스테인레스 스틸, 티타늄, 알루미늄 및 그 합금과 같이 산화되기 쉽지 않은 일부 재료 또는 활성 금속을 절단하는 데 사용됩니다.

3) 산소 절단
레이저를 예열 열원으로 사용하고 산소와 같은 활성 가스를 절단 가스로 사용합니다. 한편으로 취입된 가스는 절단 금속과 반응하여 산화 반응을 일으켜 많은 양의 산화열을 방출하고, 다른 한편으로는 용융 산화물과 용융물이 반응 구역 밖으로 분출되고 절단 속도가 훨씬 빠릅니다.

레이저 기화 절단 및 용융 절단보다 빠릅니다. 레이저 산소 절단은 주로 탄소강, 티타늄강 및 열처리강과 같이 쉽게 산화되는 금속 재료에 사용됩니다.