절단 효과가 이상적이지 않습니까? 끊을 수 없습니까? 절단 품질이 좋지 않습니까? 화공 레이저 절단기를 살펴보십시오. 화공 레이저 절단기는 한 번에 절단 문제를 제거합니다.

1. 레이저 절단의 장점은 명확하고 간단하며 빠르고 사용하기 쉽습니다.

스테인리스 스틸은 생활에서 흔히 볼 수 있는 금속 재료이며 절단은 스테인리스 스틸 재료를 가공하는 데 확실히 사용됩니다.현재 스테인리스 스틸을 절단하는 가장 적합한 방법은 레이저 절단입니다.

레이저 절단은 집중된 고출력 밀도 레이저 빔을 사용하여 공작물을 조사하여 조사된 재료를 녹이고 동시에 용융된 재료를 동축 고속 가스로 날려서 절단 목적을 달성하는 것입니다.

레이저 절단의 작업 요구 사항은 더 간단하고 시작하기 쉽고 가공 호환성이 좋으며 속도면에서 특정 이점이 있습니다.따라서 미래의 절단 방법 선택에서 레이저 절단기가 수요가 될 것으로 믿어집니다.

2. 뚫을 수 없는 레이저 절단의 문제와 그 해결책:

(1) 뚫을 수 없는 레이저 절단의 문제가 있다

레이저 절단은 복잡한 과정으로 절단 과정에서 절단이 매끄럽지 않거나 잘 잘리지 않는 경우가 많습니다.

템플릿을 절단할 수 없는 이유는 여러 가지가 있는데, 가장 일반적인 원인은 레이저의 출력이 감소하거나 램프 튜브가 노후화되어 레이저 빔의 에너지가 부족하여 템플릿이 절단되는 것입니다. 절단 속도가 너무 빠르고 포커싱 렌즈가 손상되어 포커싱 효과가 좋지 않으며 광학 경로가 정확하지 않으며 전압이 불안정하여 레이저 절단이 절단되지 않는 이유입니다.

물론 재료 자체의 문제, 보조 가스의 압력 부족, 냉각 시스템의 탁한 물, 열 발산 효과 불량 등 샘플 절단이 매끄럽지 않거나 뚫을 수 없는 요인은 많습니다.

우리는 뚫을 수 없는 레이저 절단 문제를 심각하게 생각하고 이러한 문제를 해결하는 방법을 찾아야 합니다. 이는 생산 효율성을 높이고 레이저 절단 품질을 보장하는 데 매우 중요합니다.

우리는 이미 레이저 절단 공정에서 침투성이 없는 이유에 대해 분석했으며 이러한 이유에 대해 해당 솔루션을 제안해야 합니다.

(2) 레이저 절단기에 대한 솔루션은 절단할 수 없습니다.

낮은 레이저 전력 강하 전류 문제의 경우 레이저 튜브를 제때 교체하고 더 큰 전압 안정기를 교체하여 레이저 전류 출력을 증가시키고 출력 전력을 증가시켜야 합니다. 절단 속도를 적절히 줄이고 오염된 반사판을 적시에 합리적인 방법으로 청소하고 초점 렌즈를 교체해야 합니다.

광 경로가 올바르지 않으면 레이저가 용지에 매우 둥근 점을 만들 때까지 광 경로를 다시 조정하고 초점을 조정할 수 있습니다. 또한 구리와 알루미늄을 절단할 때 고반사율의 문제를 해결하기 위해 미리 표면을 연마하거나 흡광재를 도포하는 것이 좋다는 점에 유의하시기 바랍니다.

노즐의 이물질을 정기적으로 청소하고 보조 가스의 압력을 높이고 냉각 시스템의 증류수를 적시에 교체하십시오. 이러한 조치는 침투할 수 없는 템플릿 문제를 효과적으로 해결할 수 있습니다.

2. 불량 절단 품질 문제 및 해결 방법:

(1) 레이저 절단 품질 불량

절단 품질에 영향을 미치는 매개변수는 절단 높이, 절단 노즐 모델, 초점 위치, 절단력, 절단 빈도, 절단 듀티 사이클, 절단 공기 압력 및 절단 속도입니다. 하드웨어 조건은 보호 렌즈, 가스 순도, 플레이트 품질, 초점 렌즈 및 시준 렌즈입니다.

많은 사람들이 열악한 절단 품질에 직면하여 어려움을 겪습니다. 그들은 수많은 매개 변수에 직면했을 때 조정 방법을 모릅니다.앞으로 위의 매개 변수를 조정하면 문제를 쉽게 해결할 수 있습니다.

(2) 열악한 레이저 절단 품질에 대한 솔루션

일반적인 검사를 수행하는 것이 좋습니다. 주요 순서와 내용은 다음과 같습니다.

1. 절단 높이 (실제 절단 높이는 0.8~1.2mm 권장) 실제 절단 높이가 정확하지 않을 경우 교정이 필요합니다.

2. 절단 노즐은 절단 노즐의 모델명과 사이즈가 잘못 사용되었는지 확인하고 맞으면 절단 노즐의 파손 여부와 진원도가 정상인지 확인합니다.

3. 광심 검사는 직경 1.0의 절단 노즐 사용을 권장하며 광심 검사 시 초점은 -1과 1 사이가 되어야 한다. 이렇게 명중된 광점은 작고 관찰하기 쉽습니다.

4. 보호 렌즈 보호 렌즈가 깨끗한지 확인하십시오.물, 기름 및 슬래그 반점이 필요하지 않습니다. 날씨나 공기가 너무 차가워 보호 렌즈에 김이 서리는 경우가 있습니다.

5. 초점 초점이 올바르게 설정되었는지 확인하십시오.

6. 절단 매개변수 수정 위의 5가지 항목을 모두 확인한 후 문제가 없으면 현상에 따라 매개변수를 수정하십시오.