요즘 재료 절단은 우리나라에서 레이저 응용 분야의 가장 큰 점유율을 차지하는 부문이며 대부분은 주로 중, 고출력 재료 절단입니다. 이러한 재료에는 스테인리스강, 탄소강, 구리, 알루미늄 및 기타 일상적인 주요 금속이 포함되며 탄소강과 스테인리스강이 가장 큰 비중을 차지합니다.

레이저 산업의 급속한 발전과 함께 레이저의 국산화도 본격화되고 있으며 YAG 레이저, CO2 레이저에서 파이버 레이저에 이르기까지 500와트에서 20,000와트에 이르기까지 레이저 기술과 제품은 불과 10년 만에 성숙했습니다.

특수 형상의 소재 절단이 등장

레이저의 다양한 응용 분야에서 레이저 절단은 고출력 레이저 빔을 사용하여 재료의 표면을 스캔하고 매우 짧은 시간에 수만 섭씨로 가열하여 재료를 녹이거나 기화시킨 다음 고압 가스를 사용합니다. 재료를 녹이거나 기화시키다 재료를 절단하는 목적을 달성하기 위해 슬릿에서 불어냅니다.

처음에 레이저 절단기는 평판만 절단할 수 있었습니다. 평면 절단이 소수익의 시대로 접어들면서 많은 기업들이 새로운 응용 시나리오를 끊임없이 연구하고 있으며 특수 형상의 재료 절단(파이프 절단 포함)이 등장했습니다.

특수 모양의 파이프 피팅은 일반 파이프 절단기로 고정 및 공급할 수 없습니다.이러한 비표준 파이프 피팅의 경우 일부 고객은 공작 기계를 사용하여 가공합니다.이 방법의 처리 효율이 너무 낮습니다. 일부 고객은 먼저 표준 파이프로 구멍을 자른 다음 파이프를 구부리면 구멍이 변형됩니다.

특별한 모양의 재료를 자르는 방법

특수 형상 재료 절단의 경우 일반적으로 다음과 같은 솔루션이 있습니다.
 

1. 3차원 레이저 절단기 + 7축 변위 로봇(7축 연결 절단): 소액 투자, 빠른 결과 및 편리한 조정의 장점으로 여러 품종 및 중간 배치 고객에게 적합합니다.
 

2. 고정밀 레이저 절단기 + 변위 로봇(6축 연결 절단): 장점은 고정확도(반복 정확도 ±0.05mm), 빠른 속도이지만 높은 장비 비용으로 매우 높은 파이프 절단 정확도가 필요한 고객에게 적합합니다.
 

3. 레이저 파이프 절단기 : 표준 제품 외에도 고객의 파이프 피팅에 따라 특수 기계 및지지 고정 장치를 개발할 수 있습니다. 절단 속도가 빠르고 정밀도가 높기 때문에 파이프 피팅의 절단량이 매우 많고 요구 사항이 매우 높은 고객에게 적합합니다.

레이저 절단의 장점은 무엇입니까?

1. 절단 정밀도가 높고 치수 정밀도가 높으며 절단이 평평하고 버가 없으며 재료 손실이 최소화됩니다.
 

2. 열영향부는 매우 작고 열변형이 거의 없고 산화가 없어 고품질의 일관된 부품을 생산할 수 있어 후속 자동 용접에 특히 유리합니다.
 

3. 높은 절단 효율, 대량 생산을 실현할 수 있습니다. 레이저 절단의 모든 작업은 연속 작업 프로세스로 동일한 단위로 통합될 수 있으므로 물류 시간이 크게 단축됩니다. 표준 파이프 길이는 6m이고 기존 가공 방법에는 매우 무거운 클램핑이 필요하며 레이저 가공 클램핑 위치가 간단하여 일괄 처리가 가능합니다.
 

4. 레이저 절단기는 정확성과 유연성을 보장하기 위해 수치 제어 시스템을 채택합니다. 레이저 절단 튜브 가공 기술은 모든 방향으로 다양한 모양을 절단하도록 프로그래밍할 수 있습니다. 템플릿의 모양은 도구의 도움 없이 빠르게 변경할 수 있습니다. 최종 사용자는 또한 개인화된 맞춤화 가능성을 제공하는 많은 템플릿을 제조하는 대신 짧은 또는 중간 버전의 생산을 제어할 수 있습니다.