근년에 우리나라 제조업은 매우 빠르게 발전하였다.금속가공은 제조업의 핵심공정이다.금속가공의 효율과 품질은 제조업의 발전에 큰 영향을 미치게 될 것이다. 금속 가공은 금속 모재를 전체 판으로 가공한 다음 전체 판을 절단하여 부품의 종류에 따라 분류하는 것입니다.

일반적인 금속 절단 방법은 화염 절단, 레이저 절단, 와이어 절단, 전단 가공, 플라즈마 절단 및 수중 절단입니다. 이 기사에서는 참조용으로만 현재 일반적인 절단 프로세스 유형 간의 차이점을 주로 소개합니다.

1. 화염 절단

현재 화염절단은 주로 후판가공을 위한 기술로 화염절단은 50mm 이상의 금속판에 매우 유리하나 박판절단에는 단점이 있다.

화염 절단의 정확도가 높지 않습니다.박판 절단의 열 효과가 크고 변형이 분명하며 직접 용융도 가능합니다.이상적인 공작물을 화염으로 절단하려면 기술에 대한 요구 사항이 높습니다.

2. 레이저 절단
레이저 절단 장비는 초기에 박판 분야를 목표로 했지만 5mm 이내의 박판의 절단 속도와 정확도는 빠르고 정확하지만 이제 고출력 레이저 절단 장비는 50mm 이내의 판을 가공할 수 있으며 절단 효과는 화염 절단보다 좋습니다.

현재 레이저 절단 속도는 다른 유사한 절단 공정보다 빠르고 정확도는 ±0.05mm 이내로 제어할 수 있지만 장비 비용이 상대적으로 높고 후판 분야의 절단 효과가 이상적이지 않습니다.
 

3. 와이어 커팅

와이어 절단은 와이어 EDM이라고도 합니다. EDM 천공 및 성형을 기반으로 개발되었습니다. 와이어 절단은 재료의 두께와 경도에 관계없이 절단이 가능하며, 와이어 절단은 복잡한 그래픽도 처리할 수 있으며 정확도는 레이저 절단에 필적합니다.

와이어 절단도 몇 가지 단점이 있습니다.전도성 재료만 처리할 수 있습니다.절단 효율이 느리고 분당 몇 밀리미터만 처리할 수 있습니다.가공은 세로로만 처리할 수 있고 가로로 처리할 수 없습니다.전체 처리 방법이 제한됩니다.

4. 전단기
전단기는 움직이는 상부 칼날과 고정된 하부 칼날을 사용하며 적당한 칼날 간격을 사용하여 다양한 두께의 금속판에 전단력을 가하여 필요한 크기에 따라 판을 파단 분리할 수 있습니다.

전단기는 가공 정밀도가 적당하여 화염 절단에 비해 장점이 있으며 가공 효율도 뛰어납니다. 그러나 전단기는 직선만 처리할 수 있으며 호 처리 및 복잡한 그래픽 처리는 수행할 수 없습니다.

5. 플라즈마 절단기

플라즈마 절단은 고온의 플라즈마 아크의 열을 이용하여 공작물의 절개 부위에서 금속의 일부 또는 일부를 녹이고, 고속 플라즈마의 운동량을 이용하여 용융된 금속을 제거하여 절개를 형성하는 가공 방법입니다. . 플라즈마 절단기는 절단 두께가 크고 절단 변형이 적으며 절단 예열이 필요하지 않으며 장비 비용이 레이저 절단기에 비해 상대적으로 저렴합니다. 그러나 플라즈마 절단기의 정밀도 오류가 크고 절단 과정에서 빛 공해가 분명하며 소음과 먼지 공해를 피할 수 없습니다.

6. 초고압 워터 커팅

초고압 워터컷팅은 워터젯(waterjet), 워터젯(water jet)이라고도 하며 보통의 물을 다단계로 가압한 후 매우 미세한 루비노즐을 통해 발생하는 고에너지의 물줄기로, 초당 거의 1km의 속도, 이 절단 방법을 초고압 물 절단이라고 합니다.

워터 제트 절단은 다목적이며 거의 모든 재료를 절단할 수 있으며 절단은 열의 영향을 받지 않으며 재료 절단 표면은 평평하고 변형이 없습니다. 그러나 물 절단 비용이 높고 절단에 많은 물과 모래가 필요하여 환경에 심각한 문제이며 절단시 물 때문에 탄소강 가공시 녹이 생기기 쉽고 후속 유지 보수가 번거 롭습니다.