각형 알루미늄 쉘 리튬 배터리를 제조 및 조립하는 과정에서 많은 레이저 용접 공정이 필요합니다.

예: 셀과 덮개판 용접의 부드러운 연결, 덮개판 밀봉 용접, 밀봉 못 용접 등. 레이저 용접은 각형 전원 배터리의 주요 용접 방법입니다. 레이저 용접으로 인해 높은 에너지 밀도, 우수한 전력 안정성, 높은 용접 정밀도 및 쉬운 시스템 통합과 같은 많은 장점이 있습니다. 각형 알루미늄 쉘의 생산 공정에서 리튬 배터리, 대체할 수 없는 옵션이 있습니다.효과.

레이저 용접 기술의 원리 지식

레이저 용접기는 고에너지 레이저 펄스를 사용하여 작은 영역에서 재료를 국부적으로 가열합니다.레이저 복사 에너지는 열전도를 통해 재료 내부로 확산되고 재료가 녹아 특정 용융 풀을 형성합니다.

그것은 높은 종횡비, 작은 용접 폭, 작은 스폿 용접, 맞대기 용접, 스티치 용접, 밀봉 용접 등을 실현할 수있는 얇은 벽 재료 및 미세 부품의 용접을 주로하는 새로운 유형의 용접 방법입니다. 열 영향 영역, 작은 변형, 빠른 용접 속도, 부드럽고 아름다운 용접 이음매, 용접 후 필요 또는 간단한 처리, 높은 용접 이음 품질, 기공 없음, 정확한 제어, 작은 초점 위치, 높은 위치 정확도 및 쉬운 자동화.

레이저 용접은 펄스 또는 연속 레이저 빔으로 실현할 수 있으며 레이저 용접의 원리는 열전도 용접과 레이저 심용입 용접으로 나눌 수 있습니다.

열 용접:

레이저 조사는 가공할 표면을 가열하고 표면 열은 열전도를 통해 내부로 확산되며 레이저 펄스의 폭, 에너지, 피크 전력 및 반복 주파수와 같은 레이저 매개변수를 제어하여 가공물이 용융되어 형상을 형성합니다. 특정 용융 풀.

깊은 침투 용접:

일반적으로 연속적인 레이저 빔은 재료의 연결을 완료하는 데 사용됩니다. 즉, "열쇠 구멍" 구조를 통해 에너지 변환 메커니즘이 완성됩니다. 레이저가 조사되면 재료가 증발하여 작은 구멍을 형성하여 입사빔의 모든 에너지를 흡수하고 온도가 약 25000 ℃에 도달하여 구멍을 둘러싼 금속이 녹습니다.

사각 알루미늄 쉘의 레이저 용접 개발 전망:

리튬 배터리 알루미늄 쉘의 점유율은 강철 쉘보다 높으며 이는 알루미늄 쉘의 높은 경도, 경량 및 높은 안전성의 장점에 의해 결정됩니다. 각형 리튬 배터리는 제품 크기에 따라 맞춤화할 수 있으므로 시장에 많은 모델과 사양이 있으므로 각형 배터리의 프로세스를 통합하기가 어렵습니다. 각형 전지의 표준화는 부품 생산 및 사후 유지 보수에 매우 중요한 추세입니다.

사각 배터리 쉘의 덮개 판 용접은 주로 상부 용접과 측면 용접으로 구분됩니다. 상단에 직사각형 커버 플레이트가 있고 플레이트에 양극 단자가 있으며 커버 플레이트를 케이싱에 삽입하고 상단 개구부와 같은 높이로 만든 다음 레이저를 사용하여 커버 플레이트와 케이싱 사이의 직사각형 간격을 용접합니다. 연속적인 레이저 용접을 반복합니다. 이 용접 과정을 탑 용접이라고 합니다. 탑 용접 중에 레이저 빔이 움직일 수 없고 배터리를 작업대에 고정할 수 있습니다. 레이저 빔이 용접 이음매와 정렬된 후 작업대가 시작됩니다. 작업대의 X, Y 좌표를 따라 차례로 배터리가 나가도록 하기 위해 용접부의 동일한 직사각형 모양. 각형 배터리의 덮개판이 상부 용접 밀봉 구조 공정을 채택하면 덮개판이 위치 단계 없이 배치되고 길이 및 치수 공차 요구 사항이 더 엄격해지고 용접 조립 정확도가 요구됩니다.