레이저 절단기는 판금 가공에서 이미 흔히 볼 수 있는데 그 중에서 가공 효율이 높고 완제품 절단의 질이 높기 때문에 많은 기업들이 레이저 절단기를 사용하여 인공 가공을 대체하는 추세를 보이기 시작했다. 레이저 절단기는 이미 판금 가공소의 표준이 되었다.일부 고객들이 레이저 절단기를 사용하여 판금을 가공할 때 절단된 부품의 효과가 매우 이상적이지 않고 가시가 매우 많다. 그리고 많은 고객들이 레이저 절단기 제품의 품질 문제를 의심하기 시작했다. 사실은 그렇지 않다.금속 레이저 절단기의 절단 과정에서 조작이 부적절하거나 기술적인 문제로 인해 가공된 재료에 가시가 생긴다.가시는 금속 절단에서만 발생하고 비금속 절단에서는 가시 문제가 존재하지 않는다.

판금 가공 과정에서 레이저 절단기의 기체 순도, 파라미터 설정 등은 가공 품질에 영향을 주고 설비, 기체와 파라미터 세 가지를 최상의 상태로 조정하며 절단된 부품은 가시가 없다.그렇다면 가시는 어떻게 생기는 것일까?

사실 가시는 금속 재료의 표면에 너무 많은 찌꺼기 알갱이다.레이저 절단기는 절단을 할 때 때때로 대량의 찌꺼기가 금속 표면에 붙어 있거나 두꺼운 판을 절단할 때도 찌꺼기 현상이 나타난다.레이저 절단기는 부품을 가공할 때 레이저빔을 이용하여 부품 표면에 발생하는 에너지를 이용하여 부품 표면을 기화시키고 증발시켜 절단의 목적을 실현한다.그러나 여기에는 우리가 중시할 만한 장치가 하나 있는데, 바로 기체다.

가공 과정에서 기체는 공작물의 조사면 기화 후 공작물 표면의 용재를 불어내는 데 쓰인다.기체를 사용하지 않으면 찌꺼기가 냉각되면 가시가 절단면에 붙어 있다.따라서 기체의 순도가 높아야 품질이 좀 높은 기체 공급업체로 바꿀 수 있다.기체의 순도는 매우 관건적이니 강병 공기를 사용하지 마라. 왜냐하면 두 번의 관개를 거치면 순도가 좋지 않고 기체를 낭비하기 때문이다.

또 다른 원인은 설비 자체의 품질 문제, 그리고 파라미터 설정 요소이기 때문에 고객이 레이저 절단기를 구매한 후에 경험이 있는 조작원에게 설비를 디버깅하도록 해야 한다.그러므로 가능한 한 절단 파라미터를 잘 맞추어야 한다. 기압, 유량, 초점 거리, 그리고 절단 속도 등은 여러 차례 조정을 거쳐야 한다. 기계가 제공한 파라미터로는 질이 높은 부품을 절단할 수 없다.

만약 한 재료에 가시가 생겼다면 이 재료는 불량품으로 규정할 수 있을 것이다. 가시가 많을수록 품질은 자연히 낮아진다.일반적으로 레이저 절단기에 가시가 생겼을 때 다음과 같은 몇 가지 측면에서 검사하고 해결할 수 있다.

1. 레이저 절단기의 출력이 부족하다.두꺼운 판을 절단할 때 고성능의 레이저 절단기가 필요하다. 이렇게 해야만 절단이 완전하고 절단된 제품이 직접 사용할 수 있다.

해결 방법: 레이저 절단기의 작업이 정상적인지 검사한다.비정상적이면 제때에 수리하고 유지해야 한다.만약 정상이라면 출력 수치가 정확한지 확인해야 한다.또한 레이저 전송 과정 중의 렌즈에 문제가 있는지 검사해야 한다. 예를 들어 렌즈에 얼룩이 있는지, 렌즈가 더러워졌는지, 렌즈에 육안으로 발견하기 어려운 작은 균열이 있는지 등은 레이저 전송에 영향을 줄 수 있다.

2. 광속의 초점의 상하 위치에 편차가 발생하고 초점이 너무 가깝거나 너무 멀면 레이저 절단기의 작업에 영향을 미친다.

해결 방법: 초점의 위치를 조정하고 그에 따라 편향 위치를 조정한다.

3. 절단기의 기체의 순도가 부족하다. 만약에 고품질의 절단 작업을 실현하려면 기체는 특히 5개 9의 고순도 질소 가스나 산소가 가장 좋다.기체의 기압이 부족하거나 기체의 압력이 부족하면 용재를 불어내지 못해 냉각되어 가시가 된다.

해결 방법: 기체의 순도를 높이거나 기체를 교체하여 기압을 조정한다.예를 들어 레이저로 스테인리스강을 절단할 때 질소를 사용하는 것을 추천한다. 질소는 연소 방지 기체에 속하기 때문에 레이저 가공을 할 때 질소는 레이저 절단에 폭발점 현상이 발생하는 것을 방지할 뿐만 아니라 가열된 단면이 순간적으로 산화되지 않고 절단된 단면이 더욱 매끄럽고 밝아진다.보조 기체는 12-15킬로그램의 압력으로 조정해야 한다. 이 압력 아래의 질소 가스는 연소를 완전히 막을 정도는 아니며, 또한 폐잡화를 신속하게 불어내어 가시를 제거하는 작용을 할 수 있다.

4. 레이저 절단기의 속도.레이저 절단기가 절단을 진행할 때 속도가 너무 빠르거나 느려도 절단 효과에 영향을 줄 수 있다.만약 절단 속도가 너무 빨라서 공작물을 제때에 절단하지 못하면 절단면은 비스듬한 줄무늬, 하반부 구역이나 찌꺼기를 형성할 수 있다.만약 절단기의 속도가 너무 느리면 과열 현상이 나타날 수 있다. 전체 절단면이 굵고 좁은 틈이 넓어지며 상부에 찌꺼기가 걸려 있다.

해결 방법: 선 절단 속도를 제때에 조정한다.

5. 절단기의 레이저빔의 가점이 편이되었다.

해결 방법: 초점 디버깅을 하고 제때에 조정한다

6. 레이저 절단기의 작동 시간이 너무 길어서 생기는 불안정.

해결 방법: 기계를 끄고 다시 켜고 기계를 쉬게 합니다.

레이저 절단기는 정밀한 기계로 종종 데이터의 오류가 그의 작업 운행을 정상적으로 하지 못하게 하기 때문에 작업 중에 엄밀하게 하고 오류가 발생하는 것을 줄여야 한다.