오늘날의 시대는 발전, 과학 기술 및 금속 제조 산업이 중요한 역할을 수행하는 시대입니다.오늘날의 금속 제조업에서 판금 공예의 응용은 갈수록 광범위해지고 있다.21세기 초부터 판금 업계의 발전 속도는 이미 모든 사람들의 예상을 뛰어넘었고 시장에서의 지위와 점유율도 끊임없이 향상되고 있다. 이것은 기업에 있어 커다란 발전 잠재력과 경제적 이익을 가지며 주민들의 생산 생활 편의성을 향상시키는 데도 일정한 추진 역할을 한다.

시장 수요는 업계 발전을 추진하는 내재적인 요소이다. 생산력의 끊임없는 향상으로 인해 많은 기술 개혁이 파생되었는데 그 중에서 가장 두드러진 것은 레이저 기술이다.2010년을 전후하여 많은 국외기업들이 중국시장을 겨냥하여 시장선점을 진행하였는데 국외자원이 차지하는 시장점유률이 한때 90% 이상에 달해 국내 관련 업종의 발전이 난항을 겪고있다.그러나 레이저 기술의 개입에 따라 이 국면은 크게 개선되었다. 한편으로는 국내 기술이 상대적으로 성숙했기 때문에 다른 한편으로는 업계 발전이 기술에 대한 요구도 끊임없이 향상되고 있다.

현재 녹색 판금 가공의 발전 추세

판금 공예에서 레이저 기술의 광범위한 응용은 업계 발전에 새로운 경제 성장 포인트를 제공하는 동시에 판금 공예의 기술 향상에도 매우 중요한 의미를 가진다.레이저 기술의 응용에서 그의 우수한 단색성과 방향성은 판금 공예의 정확한 포지셔닝에 비교적 좋은 기술 보장을 제공할 수 있기 때문에 구멍을 뚫는 용접이든 마크, 열처리 등 분야에서 매우 강한 응용과 발전 잠재력을 가진다. 현재의 판금 공예를 보면 레이저 기술을 응용하면 판금 가공의 작업 시간을 단축할 수 있을 뿐만 아니라 판금 가공의 작업 효율도 크게 향상시킬 수 있다.동시에 금형의 마모량을 어느 정도 줄일 수 있기 때문에 레이저 기술의 응용으로 판금 공예의 발전은 더욱 합리적이고 과학적이다.현재 중국의 데이터 모델 레이저 절단 기술은 이미 규모를 형성하여 미래의 자동차 제조, 금속 재료 가공, 맞춤형 금형 제조 등 방면에서 더욱 광범위하게 응용될 것이다.신형 레이저 기술의 보급과 응용은 기업과 업계의 발전에 새로운 발전 추세를 제공했고 자원을 통합하고 경제 성장을 향상시키는 등 측면에서 좋은 효과를 가진다.

신형 판금 레이저 가공 자동화, 유연화 생산 라인 도입 및 응용

신형 판금 레이저 가공 자동화 생산 라인의 도입은 판금 제작의 공정 향상에 비교적 큰 도움이 되며, 현재 기술의 발전 병목 현상을 어느 정도 돌파하고 레이저 기술의 우세를 최대로 발휘할 수 있다.유연화 생산 라인에서 레이저의 단색성과 균형성이 극대화되었고 레이저 가공 재질이 비교적 부드러운 재료를 실현했다.레이저의 생산 공정을 간소화하고 생산 라인의 접속을 자동화함으로써 레이저 가공 재료의 정확도도 끊임없이 향상되고 있다. 온도에 대한 정확한 제어를 통해 재료의 물리적 성질과 화학적 성질에 돌연변이를 일으킬 수 있다. 재료 내부 구조를 연구하는 데 일정한 추진 작용을 한다. 레이저가 제공하는 고온 조건은 금속 가공의 정밀화 조작을 더욱 쉽게 한다.동시에 온도에 대한 정확한 제어를 통해 재료의 밀도를 부단히 향상시킬 수 있으며, 따라서 재료의 종합적인 성능 향상을 촉진할 수 있다.유연화 연속 생산 설비를 도입함으로써 생산 제품의 절단면이 평평함을 최대한 보장할 수 있고 선진적인 자동화 기술을 채용하여 설비 제어의 시스템과 핵심이 될 수 있다. 자동적이고 유연한 제어 시스템은 모든 가공 부품의 정밀도를 계속 향상시킬 수 있다. 동시에 생산 라인의 인원 설정을 줄이고 가공 효율을 계속 향상시킬 수 있다. 또한 원가 절약에 있어 어느 정도 나타난다.

레이저 절단 기술 소개

레이저 절단 기술은 전통적인 절단기에 비해 독특한 장점을 가진다. 절단 효과와 정밀도 등 측면에서 비교적 좋은 모습을 보이고 실제 조작과 안전 계수에서도 보장된다. 실제 절단 과정에서 레이저 절단 속도가 비교적 빠르고 재료에 대한 손실이 적으며 열을 받고 변형하는 등 측면에서 비교적 두드러진다.또한 절단도 간단한 이원화 조작에서 3차원 입체 방향으로 발전하기 시작했고 재료의 절단에 새로운 기술 지원을 제공했다. 그림2와 같다.

그림 2 레이저 가공 견본

레이저 펀치 기술 소개

레이저 펀치는 자동화 작업이기 때문에 실제 작업 과정에서 직경 0.2mm 이하의 구멍을 해결할 수 있다. 이것은 전통적인 펀치 기술에 있어서 완성할 수 없는 도전이다. 또한 깊이 발굴에서의 표현도 비교적 양호하다. 가장 깊은 곳은 10mm에 달한다. 이런 기술은 어느 정도에 현재 펀치 기술 분야의 공백을 메울 수 있다. 기계 설계에 있어서 매우 중요하다. 그림3과 같다.

그림 3 레이저 펀치 가공 견본

레이저 용접 기술 소개

레이저 용접 기술은 레이저 기술에서 응용 빈도가 비교적 높은 것이다. 레이저 용접은 최소 2mm 부품 간의 틈새 없는 용접을 실현하고 용접 기술의 안정성을 향상시키며 차량의 무게를 줄이는 데 기술적 지원을 제공한다. 또한 레이저 용접 기술의 안전성과 구조의 안정성은 전통적인 용접 기술보다 비교적 높아져 금속 가공 분야에 널리 응용되었다.현재 자동차 분야에서 용접 응용이 가장 광범위한 기술이 되었다.

판금 레이저 가공 과정 중의 성형 결함 및 방지 조치

레이저 가공 금속 재료의 경우, 함유된 결함은 재료 자체의 결함과 실제 가공 과정에서 재료 자체의 변형으로 인한 재료 품질의 저하이다.레이저 기술 자체는 기술적 결함이 존재하지 않기 때문에 금속 가공을 할 때 반드시 금속의 용해점과 레이저의 온도 제어를 고려해야 한다. 절삭 공정의 개입을 통해 금속 내부의 과도 연결 문제를 줄일 수 있고 금속 가공의 정확도를 보장할 수 있다. 가공 여분과 가공 조량의 제어를 잘하면 둘 사이의 충분한 구분을 실현할 수 있고 정밀화 가공에 튼튼한 기초를 다질 수 있다.

끝말

과학기술의 끊임없는 발전과 경제 수준의 끊임없는 발전에 따라 레이저 가공 기술의 응용도 계속 발굴될 것이다. 그 자체가 비교적 강한 효율성과 에너지 절약과 환경 보호 등 장점을 가지기 때문에 기업이 판금 가공 기술을 향상시키는 데 중요한 역할을 했고 업계 발전에도 일정한 추진 역할을 하기 때문에 실제 시장 발전에서의 지위는 매우 중요하다.그러나 현재의 시장 발전이 규범화되지 않았기 때문에 레이저 가공 기술이 진정으로 전면적이고 효과적인 보급을 얻으려면 현황에 불만을 품고 혁신을 강화하고 이론과 실천 과정에서 주관적인 능동성을 발휘하여 레이저 가공 기술의 과학기술 연구 개발 역량을 강화해야 한다.