레이저 절단은 열 제조 공정에 초점을 맞춘 열과 열 에너지를 결합한 비접촉식 절단으로, 압력을 가하여 좁은 경로나 컷의 재료를 녹이고 분사한다.전통적인 절단 방법에 비해 레이저 절단은 많은 이점이 있습니다. 레이저는 다양한 두께의 재료와 복잡한 모양을 정확하게 절단할 수 있는 높은 초점의 에너지와 CNC 제어를 제공합니다.

레이저 절단은 고정밀도와 소공차 제조를 실현하여 재료 낭비를 줄이고 가공 재료의 다양성을 줄일 수 있다.정밀 레이저 절단 공정은 각종 제조 응용에 널리 사용될 수 있으며, 이미 자동차 업계의 보책 자산이 되었으며, 다양한 재료로 복잡하고 두께가 다른 부품을 생산하고, 유압 성형 3D 모양에서 에어백에 이르기까지, 정밀 전자 업계는 금속 또는 플라스틱 재료의 부품, 케이스, 회로 기판을 정밀 가공하는 데 사용된다.가공 공장, 소형 작업장에서 대형 산업 시설에 이르기까지 제조업체에 많은 이점을 제공합니다. 다음은 정밀 레이저 절단을 사용하는 다섯 가지 이유입니다.

01 탁월한 정밀도

레이저로 절단한 재료의 정밀도와 가장자리의 질은 전통적인 방식으로 절단한 제품보다 우월하다. 레이저 절단은 고도의 초점의 빔을 사용하여 절단 과정에서 열 영향 구역으로서 인접 표면에 대한 대면적의 열 손상을 일으키지 않는다.또한 고압 가스의 절단 공정 (일반적으로 CO2) 을 이용하여 용융 재료를 분사하여 비교적 좁은 공작물의 재료 절단을 제거하고 가공을 더욱 깨끗하게 하여 복잡한 모양과 디자인의 가장자리를 더욱 매끄럽게 한다.레이저 절단기는 컴퓨터 수치 제어 (CNC) 기능을 가지고 있으며, 레이저 절단 과정은 미리 설계된 기계 프로그램에 의해 자동으로 제어될 수 있다.CNC가 제어하는 레이저 절단기는 운영자의 오류 위험을 줄이고 더 정확하고 정확하며 공차가 엄격한 부품을 생산합니다.

02 작업장 보안 강화

직원 및 장비와 관련된 작업장의 사고는 회사의 생산성과 운영 비용에 영향을 미칩니다.절단을 포함한 재료 가공 및 처리 작업은 사고가 자주 발생하는 영역입니다.레이저를 사용하여 이러한 응용 프로그램을 절단하면 사고 위험을 줄일 수 있습니다.비접촉 컷이므로 작업셀이 재료에 물리적으로 접촉하지 않아야 합니다.또한 빔 생성은 레이저 절단 과정에서 어떠한 운영자도 개입할 필요가 없어 고출력 빔이 밀봉 기계 내부에 안전하게 유지된다.일반적으로 레이저 절단은 검사 및 수리 작업을 제외하고 수동 개입이 필요하지 않으며, 기존의 절단 방법에 비해 가공소재 표면과의 직접 접촉을 최소화하여 직원의 사고 및 상해 가능성을 최소화합니다.

03 재료 공통성 향상

레이저 절단은 복잡한 기하학적 형태를 더 높은 정밀도로 절단할 수 있을 뿐만 아니라 제조업체가 기계적으로 변경할 필요가 없는 절단을 할 수 있게 하여 더 많은 재료와 더 넓은 범위의 두께를 사용할 수 있게 한다.동일한 빔을 사용하여 다른 출력 수준, 강도 및 지속 시간, 레이저 절단은 다양한 금속을 절단 할 수 있으며, 기계에 대한 유사한 조정으로 다양한 두께를 정확하게 절단 할 수 있는 재료, 통합 CNC 어셈블리는 자동화되어 더 많은 직관적 인 조작을 제공 할 수 있습니다.

04 빠른 배송 시간

제조 설비를 설치하고 조작하는 데 소요되는 시간은 각 부품의 전체 생산 원가를 증가시킬 수 있으며, 레이저 절단 방법을 사용하면 총 납품 시간과 생산에 필요한 총 원가를 줄일 수 있다.레이저 컷의 경우 재료 또는 재료 두께 사이에 몰드 교체 및 설정이 필요하지 않습니다.레이저 절단 설정 시간은 기존의 절단 방법에 비해 크게 줄어들며 재료를 로드하는 대신 기계 프로그래밍에 더 많이 관련됩니다.또 레이저로 같은 절단을 하면 기존 톱질보다 30배 빨리 자를 수 있다.

05 낮은 재료 비용

레이저 절단 방법을 사용하여 제조업체는 재료 낭비를 최소화할 수 있습니다. 초점 레이저 절단 과정에서 사용되는 빔은 더 좁은 컷을 생성하여 열 영향 영역의 크기를 줄이고 열이 손상되어 사용할 수 없는 재료의 수를 줄일 수 있습니다.유연한 재료를 사용할 때 기계 선반으로 인한 변형도 사용할 수 없는 재료의 수를 증가시킨다.레이저의 비접촉 성질 절단은 이 문제를 제거합니다. 레이저 절단 공정은 더 높은 정밀도, 더 엄격한 공차로 절단할 수 있으며 열 영향 영역의 재료 손상을 줄일 수 있습니다.부품 설계를 재료에 더 촘촘하게 배치할 수 있도록 해 촘촘한 설계로 재료 낭비를 줄이고 시간이 지남에 따라 재료 원가를 낮출 수 있다.

결론

반도체 업계는 레이저 절단을 전자 산업에 사용하고 복합 재료를 생산하는 데 사용되는 절단 가능한 실리콘, 보석 및 복잡한 부품을 추가했으며 레이저 절단은 의료 산업에서 의료 생산 장비 및 장비, 절단 정밀 파이프 및 무균 및 정밀 절단이 필요한 외과 응용을 포함하여 광범위한 용도를 가지고 있습니다.발생하는 열 영향 영역이 작아 자재 낭비가 줄어들어 전반적인 비용이 절감되고 비접촉 특성으로 작업장 부상 및 사고의 위험이 줄어듭니다.레이저 절단 프로세스의 프로그래밍과 변환 시간이 빨라져 생산 다기능성과 납품 시간을 최소화할 수 있습니다.