판재 절단에는 여러 가지 가공 선택이 있는데, 적용성을 평가할 때 고려해야 할 몇 가지 요소는 재료 유형, 재료 두께, 부품 기하학적 형상, 필요한 가장자리 품질, 생산량, 허용 가능한 열 입력 또는 기계력 수준, 사이즈 공차, 자본 원가와 운영 원가 등이다.

가장 인기있는 기존 판금 기술은 프레스와 같은 절단 방식, 워터 나이프, 플라즈마, EDM 및 레이저입니다.1930년대에 워터프루프 절단은 산업 분야에 널리 사용되었고, 화염 가공과 플라즈마 절단은 1960년대에 처음 모습을 드러냈다.레이저 절단은 1970년대에 도입되었다.커팅식 절단 방법은 거슬러 올라가기 어렵다. 왜냐하면 그것의 어떤 변화는 상고시대로 거슬러 올라갈 수 있기 때문이다.2016년 레이저 절단은 전 세계 금속 절단기 판매 중 가장 큰 부분이다.절단 공정을 비교하면 어떤 요소가 많은 제조업체들이 레이저를 사용하여 금속판을 절단하도록 끌어들였는지 알 수 있다.각 프로세스의 장단점을 나열하지 않고 컷과 대체 프로세스 간에 일대일로 간략하게 비교합니다.

펀치 및 레이저 절단

펀치 컷은 한 번의 충격으로 전체 형상을 조각할 수 있는 경우가 많기 때문에 매우 빠를 수 있습니다.그러나 이것은 대량의 전기 작업복 원가가 필요하기 때문에 생산 차수는 충분히 커야 한다.펀치에 사용되는 기계력은 일부 형상 피쳐에 의해 제한될 수 있으며 민첩한 환경에서 작업하는 일부 작업장에서는 펀치 컷을 수행하는 것이 권장되지 않습니다.

광섬유 레이저는 이미 고출력 공업 레이저를 더욱 싸게 하기 위해 길을 닦았다.사람들이 레이저와 프레스를 비교할 때, 더욱 비용 효율적인 기술과 자동화 기술의 진보는 판금 부품을 대량 생산하는 방식을 빠르게 바꾸고 있다.많은 제조업체는 이미 레이저 절단을 보충 과정으로 사용하여 구멍을 뚫어 대량 생산하거나 오래된 구멍 뚫기를 레이저 절단기로 교체했습니다.

우리는 형재 절단 방법의 주요 장점과 단점을 토론하는데, 중점은 판재 절단이 아니라 판금 절단이다. 왜냐하면 시장에서 절단의 최고 수요는 판금이기 때문이다.두께가 최대 0.5인치(12mm)인 것을 판금이라고 하고, 0.5인치(12mm)보다 큰 것을 판재라고 합니다.

나이프 및 레이저 절단

물 절단 기계는 금속과 비금속을 절단할 때 용도가 광범위하다.근본적으로 워터프루프는 기계 가공 공정이므로 경도가 더 높은 재료의 경우 더 큰 절삭력이 필요하며 절삭 속도가 느려집니다.금속을 절단하려면 물칼에 연마재를 사용해야 하는데, 이는 노즐의 마모를 초래할 수 있으며, 누적된 연마재 더미 및 연마재 가루를 관리하는 데도 비교적 큰 운행 비용이 필요하다.

가공할 수 있는 재료 범위와 두께에 대해 볼 때 워터프루프 가공은 유연성이 있습니다.파이버 레이저는 금속 박판을 더 빠르게 절단할 수 있으며, 일반적으로 컷의 수가 좁고 유지 보수나 소모품이 필요하지 않기 때문에 작업장에서 판금 절단을 많이 하면 생산 솔루션이 선호됩니다.

EDM 및 레이저 절단

EDM을 사용하는 제조업체에는 공통점이 하나 이상 있습니다.그들은 일반적으로 몇 마이크로미터 이하의 매우 엄격한 치수 공차를 충족해야 합니다.EDM은 단면이 수직이어야 하고 초정밀 공차와 마이크로미터급 표면 마무리가 필요한 두꺼운 벽 금속이 12mm보다 큰 고가치 부품을 절단하는 시장 수요를 충족시켰다.레이저 절단과 달리 얇은 판재의 경우 절단 속도가 크게 향상되지 않습니다.레이저 절단은 구멍을 미리 절단하고 마이크로미터급 정밀도가 필요 없는 피쳐를 절단하는 보충 과정일 수 있다.일반 판금 가공 범위 (0.25mm ~ 12mm) 의 경우 레이저 절단은 전기 불꽃 가공 (심지어 겹침 버전) 보다 훨씬 빠르며 많은 응용 프로그램에서 높은 정밀도를 유지할 수 있습니다.

플라즈마 및 레이저 절단

플라즈마 절단은 얇은 판자에서 두꺼운 판 (몇 밀리미터 또는 수십 밀리미터) 에 이르기까지 금속을 절단하는 데 사용될 수 있으며, 절단은 일반적으로 레이저 절단보다 넓으며 부품에 입력되는 열이 훨씬 높으며 어떤 경우에는 절단 표면이 더 거칠어집니다.일반적으로 플라즈마 컷은 레이저에 비해 판금을 컷하는 더 부정확한 방법으로 간주됩니다.역사적으로 플라즈마 절단은 레이저 절단보다 두꺼운 판자와 낮은 비용으로 정확하지 않은 판금 부품을 절단하는 것이 장점이다.광섬유 레이저 출력은 점점 더 경제적인 가격으로 빠르게 증가하여 매년 후판 절단을 더욱 정확하게 하고 있다.예를 들어, 10-12 kW 광섬유 레이저 시스템을 사용하면 50mm 두께의 스테인리스 스틸, 저탄소 스틸 및 알루미늄을 고품질로 고속으로 절단 할 수 있습니다.앞으로 이 두 가공 과정 사이에 광섬유 레이저에 유리한 방향으로 더 많이 이동할 것으로 예상된다.

절단 과정의 자금 원가와 운행 원가는 매우 다르다.광섬유 레이저의 높은 속도와 신뢰성을 고려할 때, 부품 비용의 경우 일반적으로 다른 공정보다 앞선다.또한 광섬유 레이저는 이전에는 구현할 수 없었던 경제적 부품으로 만들어졌습니다.예측 가능한 미래에 광섬유 레이저 절단의 장점은 더욱 뚜렷해질 것이다.

HGTECH에 관하여: HGTECH는 중국 레이저 산업 응용의 선구자이자 리더이며 전 세계 레이저 가공 솔루션의 권위 있는 공급업체입니다.우리는 레이저 스마트 기기, 측정 및 자동화 생산 라인, 스마트 공장 건설을 전면적으로 배치하여 스마트 제조에 전체적인 해결 방안을 제공한다.