조선소 레이저 절단기의 현재 응용 및 개발 동향

조선 산업은 금속 용접 및 절단의 주요 소비 분야이며, 이는 조선 산업의 주요 공정 중 하나입니다. 최근 몇 년 동안 치열한 시장 경쟁, 수익 감소, 그리고 더욱 높아진 품질 요구로 인해 조선 산업은 제조 품질에 더욱 중점을 두고 있습니다. 효율적이고 친환경적이며 고품질, 고정밀 기술인 조선소 레이저 절단기는 조선 산업 발전을 촉진하고 조선 공정을 최적화하는 초석입니다. 조선 산업에서 중량 감소, 비용 절감, 노동 시간 단축, 에너지 절약 및 환경 보호 달성에 중요한 역할을 합니다. 따라서 레이저 절단 기술은 대규모 및 고정밀 제조라는 현대적 추세에 부합합니다.

레이저 절단의 특징:

고품질 절단 - 높은 절단 효율로 빠른 생산 처리 시간을 제공합니다. 비접촉 절단으로 공구 비용 및 유지보수 요구 사항을 줄입니다.

조선 산업에서 레이저 베벨 절단 기술의 현재 적용:

1. 조선 산업에서는 선체 조립의 정밀성이 매우 중요하며, 구조 프레임 조립 간격은 일반적으로 1mm 이내로 제한됩니다. 이전에는 조선 회사들이 플라즈마 절단 방식을 주로 사용했는데, 현장 조립 시 수작업으로 트리밍을 해야 했기 때문에 트리밍 품질이 일정하지 않았습니다. 또한, 조립 작업량이 증가하여 조립 주기가 길어졌습니다. 반면, 레이저 절단기를 사용하여 자재를 준비하면 현장 트리밍이 필요 없어 인력과 자재 낭비가 줄어듭니다. 조립 속도를 크게 높이고 품질을 향상시킵니다.

2. 최근 몇 년 동안 "정밀 조선"과 "고속 조선"이 조선 산업의 주요 트렌드로 자리 잡았습니다. 레이저 절단 기술은 급속도로 발전하여 전체 레이저 가공 산업의 70% 이상을 차지합니다. 조선 산업은 주로 강판에 의존하며, 이러한 소재 가공에 레이저 절단 기술을 사용하면 대형 금형 기반의 복잡한 절단 방식을 대체할 수 있습니다. 이를 통해 생산 주기를 크게 단축하고 비용을 절감할 수 있습니다.

3. 현재 CO2 레이저 절단 기술은 전 세계 조선 산업에서 가장 널리 사용되는 제조 및 가공 방식입니다. 또한, 국내 제조업의 발전과 함께 파이버 레이저 기술 또한 급속한 성장을 거듭하고 있습니다. 많은 국내 제조업체들이 파이버 레이저를 탑재한 CNC 레이저 절단기 구성을 위한 연구 개발 단계에 진입했거나 진입을 준비하고 있습니다. 또한, 다양한 조건과 환경에 적응하기 위해 레이저 절단 기술은 로봇과 결합하여 로봇 절단 시스템을 구성하는 경우가 많습니다. 로봇과 레이저의 통합은 현재 조선 산업은 물론 전체 제조업 분야의 주류를 이루고 있습니다.

조선 산업에서 레이저 베벨 절단 기술의 발전 동향 및 적용 방안

앞서 언급했듯이, 고정밀과 고효율을 자랑하는 레이저 절단은 자동차, 판금, 기계 등의 분야에서 널리 활용되고 있습니다. 조선 산업에서는 레이저 장비가 이미 부상하고 있습니다. 그러나 객관적으로 볼 때, 레이저 절단은 아직 국내 조선 산업에서 주도적인 위치를 차지하지 못하고 있습니다. 주요 이유는 다음과 같습니다.

1. 높은 비용: 레이저 절단은 여전히 상대적으로 높은 비용이 발생합니다.

2. 제조 특성과의 비호환성: 대형 레이저 절단 장비는 현장 시공, 분할 작업, 복잡한 작업 환경 등 조선 산업의 제조 특성에 적합하지 않습니다.

3. 효율성: 레이저 절단은 특히 조선 산업의 후판 절단 작업에서 효율성 향상에 큰 이점을 보여주지 않습니다.

4. 복잡한 유지보수: 레이저 장비 유지보수는 복잡하고 숙련된 인력과 높은 비용을 요구합니다.

이러한 문제를 해결하기 위해 HGTECH는 해운 산업의 고품질 발전을 촉진하기 위한 일련의 솔루션을 제시했습니다.

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현재 산업 환경에서 가격 하락과 지능화 수준 향상을 고려하면, 레이저 커팅 기술은 조선 산업에 점차 널리 적용될 것입니다. 또한 조선 산업의 요구를 더욱 충족시킬 것입니다.