어떤 사람은 레이저 한 다발을 얼마에 살 수 있느냐는 질문을 냈다.1996년, 미국인들은 70억딸라를 팔았다. 1997년 중국의 선두 수준을 대표하는 화공 레이저는 200만 원밖에 팔리지 않았다.

같은 빛인데 왜 당시 국내외 가격 격차가 이렇게 컸을까. "우리 실험실의 기술은 외국보다 못한것이 아니라 다만 시장화의 길이 열리지 않았을뿐이다. 무한화공레이저공정유한책임회사(이하 "화공레이저"로 략칭함.)의 정밀사업군 총경리 왕건강은 이렇게 말했다.

레이저는 원자에네르기, 컴퓨터, 반도체에 이어 또 하나의 중대한 발명으로서 "가장 빠른 칼"," 가장 정확한 척", "가장 밝은 빛"으로 불리우고있으며 공업생산, 통신, 정보처리 등 분야에 널리 응용될수 있다. 그러나 당시 국내의 레이자기술은 주로 실험실과 소량의 제조생산에 사용되였기에 응용시장에 보급되지 못하였다.개혁개방 이후 칩복한 지 오래된 레이저 산업이 발전하기 시작했다.

1990년대에 이르러 국가에서는 산학연의 협동발전을 제기하여 과학연구성과를 생산력으로 전환시켜야 한다고 제기하였다. 이 배경에서 화공레이저는 화중과학기술대학의 공정연구중심에서 체제전환으로 설립되여 시장을 향해 발전하였다.

01 기복 30년간 기회를 다잡아 탈바꿈하다

우리 나라 레이자기술의 연구는 거의 국제와 동시에 시작되였다.

1960년에 국외에서 세계 최초의 레이저가 발명되였다. 이듬해에 우리 나라의 첫 루비레이저가 잇달아 탄생하였고 응용방면에서도 탐색을 전개하였다. 60년대에 국내 레이저기술은 이미 레이저천공, 의료기구와 거리측정 등 면에서 소량의 응용이 있었지만 산발적으로 분산된 소량의 연구제조성생산으로서 산업화속도가 더디였다.

개혁개방후 국가는 경제건설을 위주로 하는 단계에로 넘어갔으며 레이저기술응용이 중시를 받기 시작하였다. 당시 여러가지 국가급전략과학기술계획에서 레이저기술이 주목을 받았다. "863"계획의 7개 분야에서 레이저기술과 광전자기술이 한자리를 차지하였다.

30년의 로정을 거쳐 국내 레이저산업은 발전의 황금10년을 맞이했다.

화중과학기술대학은 일찍 1971년에 레이저전공을 설립하였는데 그 레이저공정화연구는 줄곧 국제동업자들과 보조를 맞추었으며 레이저가공국가공정연구센터는 화중과학기술대학에서 설립되였다. 1999년에 국가발전개혁위원회의 지도하에 화공레이저는 학교의 공정연구중심에서 체제전환으로 설립되여 시장을 향해 발전하였다.

화공레이저체제전환이 성립될 때 국외의 레이저는 이미 공업을 대상으로 대량으로 응용되였고 우리 나라 레이저산업은 이미 큰 거리를 두게 되였다. 관련 수치가 보여준데 따르면 최근 몇년간 레이저응용에서 미국의 52%의 GDP는 레이저산업과 관련되는데 독일은 42%의 GDP를 차지하는데 우리 나라는 10%좌우밖에 안된다.

알아본데 따르면 유럽과 아메리카의 주요국가의 대형제조산업 례하면 기계, 자동차, 항공, 조선, 전자 등 업종은 기본적으로 레이저가공공예로 전통공예를 갱신하여 이미 "광가공"시대에 진입했다.

실제로 국내 제조산업은 레이저 기술 도입에 촉각을 곤두세우고 있다. 례를 들면 장비제조업종중의 모 관재절단기업은 이전에 대부분 전통적인 절단방식을 취하였는데 관재의 길이가 다름에 따라 인공적으로 측정하고 위치를 확정하며 연마하고 재료를 공급해야 하는데 한개 선만 해도 10여명의 로동자가 수요된다. 이는 직접 인공원가가 높고 생산 능력이 부족하여 시장의 수요를 만족시키지 못하고있다. 레이저기술의 도입은 본전을 낮추고 효익을 제고하는데 한단계 제고되였다.

제조업이 끊임없이 발전함에 따라 2000년경에 중국의레이저산업의 시장화속도가 빨라지기 시작하였다. 화공레이저를 선도로 하는 레이저업종에서는 일련의 해외수매, 인재도입, 핵심기술개발 등 동작을 진행하여 끊임없이 기술 장벽을 돌파하고 국제시장을 선점하였다.

02 기술, 설비의 이중혁신, 다업종진출

레이저가공은 무접촉가공으로서 레이저속의 에네르기와 이동속도를 자유롭게 조절할수 있어 여러가지 가공목적을 실현하는데 편리하다. 이밖에 레이저가공은 여러가지 복잡한 가공환경에 대처할수 있을뿐만아니라 생산효률이 높고 질이 믿음직하며 경제효익이 좋은 등 우세를 갖고있다.

이는레이저업계가 권법을 펼칠 수 있는 넓은 무대가 있다는 것을 의미한다.

"화공레이저는 줄곧 ‘제조를 위한 더욱 높은 영예’를 기업의 사명으로 삼고 공업레이저령역의 선도적지위와 전산업사슬의 우세를 발휘하여 레이저지능장비, 자동화와 지능제조를 전면적으로 배치해왔다. 왕건강은 "대국의 인재"에 대해 다음과 같이 표시했다.

화공레이저가 주도하는 제품에는 전공률레이저절단계렬, 레이저용접계렬, 레이저표시계렬, 레이저열처리시스템계렬장비 및 각종 레이저가 포함된다. 제품은 강철야금, 자동차 및 부품, 우주비행항공, 군수전자, 정밀계기, 기계제조, 3C전자, 일용소비품, 디스플레이 패널, 반도체, 신에너지 등 업종에 널리 응용되고있다.

하류의 응용 영역은 경간이 넓기 때문에 서로 다른 영역의 재료가 레이저 가공에 대한 요구도 같지 않다

레이저가공기업은 반드시 레이저가공기술의 부동한 재료차원의 영향을 연구해야 한다. 레이저 가공이 지금의 성과를 거둘 수 있었던 것은 레이저 업계 종사자들이 끊임없이 자신을 돌파하고 레이저 기술뿐 아니라 소재 가공설비 분야에서도 혁신을 거듭했기 때문이다.

왕건강은 례를 들어 다음과 같이 말했다. 최근 몇년간 레이저미나가공기술면에서 화공레이저는 여러가지 부동한 재료를 대상으로 하는 레이저가공장비를 연구해냈다. 례를 들면 PCB를 대상으로 하는 전자동 레이저천공기, 취성재료를 대상으로 하는 사파이어 초고속레이저정밀절단천공일체기 및 판넬반도체결정원절단기 등이다.

현재 세계적으로 가장 선진적인 제조가공기술의 하나로서 응용범위가 확대됨에 따라 레이저산업은 "소대중"의 시장으로부터 갈수록" 대중화"되고있다. 현재 화공 레이저 제품은 3C, 5G, 자동차, 판금/선박 등 다양한 업종의 전반적인 솔루션을 제공합니다.

관련 보고에 따르면 우리 나라 레이저 응용령역의 끊임없는 확대와 응용심도가 확대됨에 따라 2024년에 우리 나라 레이저 산업의 전반 시장규모는 4301억원에 달할것으로 예상된다.

03 머리효과 강화, 차세대 레이저지능제조산업체계 구축

기회는 항상 도전을 수반한다. 상업 기회를 맡아서, 적지 않은 기업들도 적극적으로 이 블루오션에 뛰어들었다. 우리나라에만 2019년 6개의 레이저 회사가 출시됐다. 2020년까지만 해도 줄을 서서 출시를 기다리는 레이저 회사들이 많았다.

레이저업종의 발전속도가 빨라지면서 구도에도 변화가 일어났다.

현재 레이저업종의 머리효과가 갈수록 뚜렷해지고있다. 머리기업은 강한 련합으로 공급사슬로 부품기업을 확장하고 구매한다. 다른 한편으로는 고객과 손잡고 머리효과를 강화하고 공고히 한다. 이와 동시에 국제융합의 발걸음이 끊임없이 빨라지고있으며 국내회사가 국외회사를 수매한 사례도 헤아릴수 없이 많다.

일부 "작고 아름다운"레이저기업들도 점차 출시되여 발전자금문제를 해결함과 동시에 일부 브랜드고객이 레이저기업에 출자하여 발전동력을 증강시켰다.

또한 레이저 산업은 산업 체인을 레이저 가공 분야로 확장하기 위해 레이저 가공을 적용하는 기업을 인수하려고하는 국경을 초월한 기업으로 등장하기 시작했습니다.

"하지만 기업에 있어서 자원으로 승부하던 시대는 이미 지나갔다. 자원이 균등화되는 오늘날, 오직 제품을 잘 만들고 고객의 수요를 잘 해결하며 브랜드의 영향력을 제고해야만 회사는 더욱 잘 할수 있다. 치렬한 경쟁구도에서 화공레이저는 브랜드경쟁력을 공고히 하는 면에서 명석한 인식을 갖고있다. 어떤 업종이든 제품 및 서비스의 품질을 제어하는 것이 승리의 길이고, 화공 레이저도 예외가 아니다.

왕건강은 다음과 같이 인정했다. 좋은 제품의 품질은 우선 완벽한 제품연구개발체계가 있어야 한다. 그러므로 화공레이저는 시장수요와 고객인정을 선도로 좋은 제품을 구축하고 VRM제품의 쾌속생산메커니즘을 형성하여 "올해 우리는 IPD(집적제품)를 도입하여 개발한후 연구개발효률을 한층 더 제고하게 될것이다."

제품품질의 다른 한층의 보장은 강대한 연구개발자원보장이다. 화공레이저는 현재 안정적인 "레이저+지능제조"생산체계를 갖추고있으며" 공급자제품라인+기술연구원+외부고객/대학교연구개발자원"의 다차원적인 연구개발자원집단을 형성하고있다. 이밖에 레이저가공국가공정연구센터, 레이저국가중점실험실, 국가급기업기술센터 등 6개 국가급재능플랫폼도 화공레이저가 최전방첨단시장과 업종응용연구개발에 강유력한 기술적지지를 제공해주었다.

국내 제조업의 급속한 발전과 더불어 화공레이저의 제품구조도 과거의 레이저가공기계로부터 지능레이저가공시스템에 이르기까지, 또 현단계에 이르러 이미 성숙된 전자동생산라인이 끊임없이 승격되였다. 현재 화공레이저는 신세대 레이저지능제조해결방안을 대대적으로 연구개발하고있다. 왕건강은 "대국의 재"에 대해 다음과 같이 표시했다. 미래에 레이저제조시장의 풍구는 반드시 지능화, 체계화의 전반 해결방안이다.

2019년, 화공과학기술은 정식으로 지능제조사업본부를 설립했다. 교량제조, 공정기계, 군수공업, 선박제조, 항공우주, 3C전자, 5G통신, 신에너지, 일용소비품 등 지능제조 관련 업종을 대상으로 한다. 레이저가공장비, 시스템집성과 해결방안 등 방면의 우세를 충분히 발휘시키는것은 지능제조산업에 대한 핵심기술집성과 시스템련동을 강화하고 자주적인 지적재산권을 보유한 신형의 일체화산업체계를 개발하기 위해서이다.