레이저 절단 공정의 일반적인 문제

스테인리스 스틸: (판 두께에 따라 디포커스 양 조절)

1: 초점이 높을수록 절단면이 더 밝아집니다.

2: 바닥 표면에 매달려 있는 단단한 슬래그는 초점이 너무 높고 속도가 너무 느리고 공기 압력이 너무 낮습니다.

3: 초점이 낮을수록 절단면이 거칠어집니다.

4: 바닥 표면에 매달려 있는 부드러운 슬래그는 초점이 너무 낮고 속도가 너무 빠르며 기압이 너무 크며 출력이 너무 높습니다.

5: 꿰뚫을 수 없다: 초점이 맞지 않고, 파워가 너무 낮고, 속도가 너무 빠르다.

탄소강 유형: (판 두께에 따라 디포커스 양 조절)

바닥 표면에 매달려 있는 경질 슬래그는 다음과 같습니다.

1: 초점이 너무 낮음, 2: 기압이 너무 작음, 3: 출력이 너무 작음, 4: 속도가 너무 빠름.

절단면의 거칠기는 다음과 같습니다.

1: 초점이 너무 높음, 2: 기압이 너무 높음, 3: 전력이 너무 큼, 4: 재료 문제.

절단 노즐 및 렌즈 선택(절단 매개변수)

하나: 탄소강 절단 시 노즐과 렌즈 선택:

1: 렌즈 선택:

1-8mm 탄소강 절단 시 (5인치) 렌즈를 사용하십시오.

8-10mm 탄소강 절단 시 (7.5인치) 렌즈를 선택하십시오.

2: 노즐 선택:

1-6mm 탄소강 절단 시 (Φ1.4) 노즐을 사용하십시오.

6-10mm 탄소강 절단시 (Φ2.0) 노즐을 사용하십시오.

2: 스테인리스 스틸 절단 시 노즐과 렌즈 선택:

1: 렌즈 선택:

1-4mm 스테인리스 스틸 절단 시 (5인치) 렌즈를 선택하십시오.

4-6mm 스테인리스 스틸 절단 시 (7.5인치) 렌즈를 선택하십시오.

2: 노즐 선택:

1-3mm 스테인리스 스틸 절단 시 (Φ1.5) 노즐을 사용하십시오.

절단시(질소압) 10㎏-13㎏

3-4mm 스테인리스 스틸 절단 시 (Φ2.0) 노즐을 사용하십시오.

절단시(질소압) 13㎏-15㎏

5-6mm 스테인리스 스틸 절단 시 (Φ2.5) 노즐을 사용하십시오.

절단시(질소압) 14㎏-16㎏

사용하는 가스의 종류와 기능

공기:

1: 절단 가스로 사용

2: 냉각 절단 헤드로 사용

3: 광로 내부의 먼지 제거용으로 사용(렌즈를 보호하여 렌즈 사용시간 연장)

일반산소 : 탄소강(가연성) 절단용 가스로 사용, 순도 99.5%

순수 질소: 스테인리스강 절단용 가스로 사용(냉각) 순도 99.9%(탄소강 절단 속도는 3/4)

고순도 질소: 레이저로 사용되는 가스의 순도는 99.999%입니다.

고순도 헬륨: 순도 99.999%의 레이저 가스로 사용

고순도 이산화탄소: 레이저로 사용되는 가스의 순도는 99.999%

절단 구멍의 크기(재질과 두께를 구별하기 위해)

1. 탄소강판을 8mm 이내로 절단하는 경우 구멍지름은 판두께 이상이어야 하며, 10mm 이내의 판재를 절단할 경우에는 구멍지름이 판두께의 1.2배 이상이어야 한다.

2. 4mm 이내의 스테인리스 강판을 절단할 때 구멍 직경은 판 두께보다 작을 수 없으며 4mm 이상의 절단판은 구멍 직경이 판 두께의 1.2배 이상이어야 합니다.

3. 조리개가 위의 범위를 초과하는 경우 펄스 절단 또는 마킹을 사용하십시오.

펄스 절단(연속파 절단에 비해)

1. 속도는 연속파의 30-50%입니다.

2. 파워가 연속파보다 크다.

3. 기압은 연속파보다 약 2배 큽니다. 천공은 연속파를 사용합니다.

천공 방식(탄소강 절단에 적합)

1. 일반 천공: 5mm 미만의 탄소강 절단에 적합합니다.

2. 점진적 천공: 6-8mm 탄소강 절단에 적합합니다. (해당 파라미터 P990012 수정 필요)

3. 강력한 천공: 10-12mm 탄소강 절단에 적합합니다(노출 구멍 방식).

천공 높이는 절단 높이보다 낮지 않으며 천공 기압은 1.0보다 낮지 않습니다.

인입 라인의 매개변수(스테인리스 스틸 절단에 적합)

1. 1~3mm의 스테인리스 강을 절단할 때 단일 방법(작은 원 절단 또는 속도 감소)을 사용합니다.

2. 3-6mm 스테인리스강을 절단할 때 두 가지 방법(작은 원 절단 또는 속도 감소)을 사용합니다.

3. 작은 원을 자르기 위한 공기 압력은 절단을 위한 공기 압력보다 1.5배 더 큽니다.

폭발 구멍

1. 피어싱 시간이 부족하다

2. 과도한 공기압

3. 잘못된 초점

4. 천공 높이가 너무 낮습니다.

5. 일정하지 않은 펄스 주파수

6. 과도한 힘