판재는 현재 산업 생산 및 제조에 없어서는 안될 필수품입니다. 보관 및 운송을 용이하게 하기 위해 판 조각은 일반적으로 코일로 수확됩니다.

전통적인 판 가공 방법은 먼저 레이저 블랭킹로 풀고 수평을 맞춘 다음 전단기로 보내고 판의 특정 길이로 자르고 마지막으로 절단 및 언 로딩을 위해 재료를 수동으로 레이저 절단기로 운반하는 것입니다.

코일 절단 장비 및 생산 라인을 사용하면 전단 공정을 생략할 수 있으며 언코일링 및 레벨링 후 재료가 자동으로 절단됩니다.모든 공정이 하나의 장비에서 완료되며 전체 기계 작동이 수동 참여를 줄입니다.

1. 코일 레이저 절단 장비란?

코일 레이저 절단 장비는 주로 CAD/CAM 프로그래밍 시스템, 자동 언코일링, 레벨링 시스템, 서보 자동 공급 및 레이저 절단 시스템으로 구성되며 자동화 생산이 가능하여 생산력을 크게 높이고 노동 부담을 줄이고 비용을 절감할 수 있습니다.

그것은 고성능, 고정밀 및 편리한 작동의 특성을 가지고 있습니다.

2. 코일 레이저 절단 장비의 장점

1） 절단 및 연속 생산이 가능하며 설비 가동률이 높다. 언코일링 및 레벨링 후, 코일은 피더에 의해 절단을 위해 레이저 절단기의 회전 작업대 상단으로 공급되며, 작업대의 이동에 따라 공급하면서 절단하는 공정을 실현할 수 있어 부품의 절단 시간을 효과적으로 단축하고 절단 작업을 수행할 수 있습니다. 장비의 효율성을 향상시킵니다.

2） 생산이 유연합니다. 언제든지 생산 변경의 요구에 대응할 수 있습니다.필요한 부품이 변경되면 프로그래밍 소프트웨어를 통해 2차원 그래픽을 수정하여 필요한 부품을 절단할 수 있습니다.장비의 하드웨어 구조를 변경할 필요가 없으며, 다른 제품을 만들 수 있는 유연성이 있습니다.

3） 과잉폐기물의 발생을 줄이기 위한 능동 조판 기능이 있다. 

절단 호스트 시스템 자체에는 능동 조판 기능이 있으며 임시로 필요한 예비 부품에 따라 언제든지 혼합 및 생산할 수 있습니다. 필요한 부품을 모방하여 컴퓨터에 자동으로 배열하여 가능한 한 효과적으로 폐기물 발생을 줄이고 생산 비용을 절감합니다.

4） 낮은 처리 비용. 생산 공정은 자동화 생산으로 2명의 작업자를 절약하고 자재를 14% 절약하며 효율성을 30% 높일 수 있어 비용과 시간을 절약할 수 있습니다.

3. 코일 레이저 절단 장비의 기술적 특성

1） CNC 레이저 절단기는 전문 시스템을 채택하여 모터 동기화를 제어합니다.절단기 테이블은 크롤러 절단 테이블입니다.크롤러 유형에는 니들 플레이트 절단 스트립이 장착되어 있습니다.가공 중에 절단 테이블은 풀림과 동기화됩니다. 서보 피딩 및 동일한 속도로 실행 코일 재료의 절단을 실현합니다. 3mm 이내의 금속 코일 가공에 적합하며 반복 위치 정확도는 ±0.03mm에 달할 수 있으며 위치 정확도는 ±0.05mm/m 이내입니다.

2） CNC 레이저 절단기의 몸체는 강판 용접 구조를 채택하고 용접 응력을 완전히 제거하기 위해 고온에서 템퍼링되었습니다. 가공할 때 CNC 갠트리 밀링 머신을 사용하여 베드 양쪽의 가이드 레일과 랙 장치 표면을 한 번에 처리하여 프레임 양쪽의 가이드 레일과 랙 장치 표면의 정확성 일관성을 보장합니다.

3） 레벨링 기계의 수정 휠은 베어링 강으로 만들어졌으며 표면이 두껍고 전기 도금되어 내구성과 내마모성이 있습니다. 조작이 간단하고 편리합니다.모든 교정 휠은 기어로 구동되며 자체 준비된 압력 롤러가 장착되어 교정 휠의 강성을 효과적으로 높이고 교정 품질을 향상시킬 수 있습니다.

4） 코일 레이저 절단 장비의 적용
다기능 통합 및 고도 자동화 생산 솔루션인 코일 레이저 절단은 주방용품, HVAC, 램프, 금속 도어, 캐비닛 등과 같은 다양한 종류 및 대형 금속판의 대규모 가공이 필요한 산업에 특히 적합합니다. . 자재 및 인건비 절감, 단위시간당 생산력 증대, 사업영역 확대의 3가지 측면에서 눈에 띄는 개선을 보였다.