레이저 절단 공정은 기존의 기계식 칼을 보이지 않는 빔으로 대체하며 절단 패턴의 제한에 국한되지 않는 고정밀, 빠른 절단, 자동 조판, 재료 절약, 부드러운 절단 및 낮은 가공 비용을 제공합니다. 금속 레이저 절단기의 응용 분야는 매우 광범위하여 많은 산업 분야에 적용되며 많은 기업에 필요한 장비 중 하나입니다.

레이저 절단기는 판금 가공의 기술 혁명이며 판금 가공의 "가공 센터"입니다. 레이저 절단기는 높은 유연성, 빠른 절단 속도, 높은 생산 효율성 및 짧은 제품 생산 주기를 가지고 있습니다. 광범위한 고객 시장.

10,000 와트 레이저 절단기는 강력한 협력으로 안전하고 효율적인 Industry 4.0 자동 로딩 및 언 로딩 창고를 갖추고 있습니다.

레이저 절단기는 오랫동안 좋은 작업 조건을 유지할 수 있으며 일상적인 유지 보수가 핵심입니다.그것은 장비 부품의 손실을 효과적으로 줄일 수 있을 뿐만 아니라 서비스 수명을 연장할 수 있습니다. 그렇다면 레이저 절단기의 일반적인 유지 관리 절차는 무엇입니까?

1. 레이저 절단기의 먼지 제거 장치를 장기간 사용하면 팬에 고형 먼지가 많이 축적되어 높은 소음, 냄새 및 매끄러운 배기가 발생합니다.

처리 방법: 전원을 끄고 팬의 공기 흡입구 및 배출구 파이프를 제거하고 내부 먼지를 청소하고 팬을 뒤집고 블레이드를 당겨 단단한 먼지를 청소하고 설치를 복원하십시오.

2. 매주 공작 기계 내부의 먼지를 청소하십시오.에어 건을 사용하여 공작 기계 내부의 먼지 덮개, 드래그 체인, 전기 캐비닛 및 판금을 청소하십시오.

커팅 헤드 커버와 커팅 헤드 내부의 공기 경로 구성 요소를 청소하십시오. 커팅 헤드를 청소할 때 더 작은 공기 압력을 사용하거나 더 먼 거리에서 먼지를 불어 넣는 것이 좋습니다. 작업대 가이드 레일에 있는 커팅 헤드 찌꺼기와 철재 슬래그를 청소하고 체인에 문제가 있는 장비 교환 테이블의 움직임을 줄입니다.

3. 지지봉의 철재 슬래그를 정기적으로 청소하여 주십시오.작업면에 철재 슬래그가 충분하면 판이 고르지 않게 놓이게 되고, 절단 시 흔들림이 발생하여 절단 판의 안정성과 안티슬래그의 원인이 됩니다. 뒷면에.

장기간 절단 중에 지지대가 큰 손실을 입으면 한계 경보가 나타납니다. 지지대를 미리 만들어 제때 교체하는 것이 좋습니다.

4. 가이드 레일과 선형 축은 안내 및 지원 역할을 하는 레이저 절단기의 핵심 구성 요소 중 하나입니다. 가공 정확도를 보장하기 위해 가이드 레일과 직선은 높은 가이드 정확도와 좋은 움직임 안정성이 필요합니다.

레이저 절단기는 가공된 부품을 가공하는 과정에서 부식성 먼지와 연기가 많이 발생하며 이러한 연기와 먼지는 가이드 레일과 리니어 샤프트의 표면에 장기간 퇴적되어 작업에 큰 영향을 미칩니다. 장비의 처리 정확도 랙 및 피니언의 유지 관리.5. 더스트커버를 열어 랙과 가이드레일에 묻은 기름과 이물질을 청소하고 가이드박스의 랙을 디젤유로 청소한 후 공작기계를 움직여 내부의 이물질을 씻어내는 것을 권장합니다. 슬라이더. 청소 후 여분의 디젤을 닦아내고 기어 윤활제를 바릅니다. 장비 오일 탱크의 윤활유가 경보 라인 아래에 있는지 정기적으로 확인하고 윤활유를 적시에 보충하여 장비의 마모와 장기간 오일 부족으로 인한 정확도 변화를 방지하십시오.

레이저 절단기의 일일 유지 보수/주간 유지 보수/월간 유지 보수 및 분기별 유지 보수 시 주의 사항은 무엇입니까?

1. 순환수의 수질과 온도는 레이저와 커팅 헤드의 수명에 직접적인 영향을 미칩니다. 참고: 냉각기의 유지 보수는 물 분무 및 감전의 위험을 방지하기 위해 냉각기의 전원을 끄고 최소 5분 후에 수행해야 합니다.

2. 필터와 방열판을 매주 점검하여 먼지와 이물질을 청소하고, 물탱크의 수위를 확인하고, 수위가 낮을 때 물을 보충하고, 장비 외부의 먼지 및 오염 제거를 제거합니다.

3. 배지(증류수)를 분기별로 검사 및 교체하고 청소 탱크의 먼지를 확인하여 냉각 효과가 좋은지 확인하고 PP면을 교체하고 수지 탱크를 교체해야 합니다.