최근 몇 년 동안 전자 기술, 5G 기술 및 인공 지능의 발전으로 글로벌 전자 제품은 지능적이고 더 얇고 무선이며 재미있는 경향이 있습니다. TWS(True Wireless Bluetooth) 헤드셋, 스마트 워치, 스마트 스피커 등 대표 제품에 대한 새로운 소비자 수요 클라이맥스를 만듭니다. 그 중 TWS 헤드셋은 의심할 여지 없이 최근 몇 년 동안 가장 우려되는 소비자 전자 제품입니다.

TWS 이어폰을 예로 들어보겠습니다. 일반적인 것들은 일반적으로 3개의 배터리, 2개의 이어폰 및 1개의 충전 구획이 있습니다. 새로운 유형의 충전식 버튼 배터리이기 때문에 다른 제품에 비해 가공 난이도가 높은 가공 기술이 필요한 일회용 버튼 배터리보다 높습니다. 새로운 유형의 충전식 버튼 배터리는 소형이기 때문에 크기가 작습니다. 그리고 에너지 저장의 기능은 가전, 컴퓨터 및 주변기기, 통신, 차량, 의료, 가정용, 사물인터넷 분야에서도 널리 사용되고 있습니다.

전통적인 버튼 배터리 처리 기술은 저항의 열 효과를 사용하여 용접 탭과 배터리 쉘을 가열하여 용접 저항 용접을 형성하는 것입니다. 이 용접 기술은 편리하고 저렴하지만 단점도 분명합니다.

예를 들어, 단일 재료 용접에만 사용할 수 있으며 용접 표시가 아름답지 않고 용접 지점의 크기가 정확하지 않으며 산화되어 검게 변하기 쉽고 전면이 큽니다. 장비 및 인력의 작동에 영향을 미치는 요인이 상대적으로 크며, 솔더 탭의 탈락 및 솔더 피트의 배터리 전압 강하와 같은 안전 문제가 발생하기 쉽습니다. 따라서 저항 용접은 더 이상 고품질 요구 사항을 가진 새로운 버튼 배터리 처리에 적합하지 않습니다.

레이저 용접 기술은 이종 재료(스테인리스, 알루미늄 합금, 니켈 등)의 용접, 불규칙한 용접 트랙, 우수한 용접 외관, 견고한 용접, 보다 자세한 용접 점 등의 용접과 같은 다양한 버튼 배터리 가공 기술을 충족할 수 있습니다. 용접 영역 등의 정확한 위치 지정뿐만 아니라 레이저 용접은 제품 일관성을 높이고 배터리 손상을 줄여 원자재 낭비를 피할 수 있습니다.

버튼 배터리 용접에 사용되는 레이저 용접 공정은 다음과 같습니다.

1. 에너지 밀도가 높을수록 재료 흡수 임계값에 쉽게 도달할 수 있습니다(특히 고반사 재료의 경우 이점이 더 분명함).

2. 다양한 용접 트랙 그래픽을 구현할 수 있습니다. 사인선 모양, 나선 모양, 나선 점 모양 등;

3. 용접 지점이 더 작고 용접 이음새의 종횡비가 더 크며 동일한 용접 지점 크기에서 접촉 면적이 더 커질 수 있으며 용접 이음새 강도와 인장력이 더 큽니다.

4. 더 높은 전력 밀도. 용접 원리는 큰 용융 풀을 기반으로 한 전통적인 용접 원리와 다릅니다. 상감 용접 효과와 더 유사하고 특히 이종 재료의 용접에서 더 높은 용접 이음 강도를 얻을 수 있어 취성 화합물의 형성을 줄일 수 있습니다.

위의 휴대용 레이저 용접 장비 외에도 자동 공급, 자동 감지 및 분류를 실현하는 생산 라인과 로봇 결합을 통한 버튼 배터리 용접, 조립, 본딩 및 자동 전기 감지의 자동 생산 기능을 갖추고 있습니다. 레이저 장비로 버튼 배터리의 고품질, 대규모 및 유연한 생산을 달성합니다. 회사의 버튼 배터리 장비는 강력한 호환성, 고효율, 저렴한 비용, 짧은 사용자 정의 주기 및 빠른 배송과 함께 모듈식 디자인과 전문적인 디자인을 채택합니다.