과학 기술의 급속한 발전을 전제로 인건비가 점차 증가하고 있으며 점점 더 많은 기업이 자동화 생산 모델로 전환하기 시작하고 있습니다. 자동화는 인건비를 절약할 수 있을 뿐만 아니라 생산 효율성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 국내 레이저 기술이 성숙함에 따라 다양한 산업 분야에서 레이저 용접 기술의 적용이 점차 대중화되었습니다. 레이저 용접 장비는 자동차 제조, 금속 가공, 3C 전자, 기계, 항공 우주 및 정밀 기기와 같은 많은 분야에서 널리 사용되었습니다.

레이저 용접 기술은 특히 산업화 분야에서 널리 사용되고 있지만, 작업 환경의 영향으로 인해 수동 용접이 불가능한 경우가 많다. 이때 자동 용접의 장점이 반영됩니다. 로봇 용접 기술은 환경에 국한되지 않고 모든 종류의 가혹한 환경에 적용할 수 있으며 24시간 연속 용접 작업을 계속할 수 있어 인건비, 용접 정밀도 및 높은 생산 효율을 많이 절약할 수 있습니다.

레이저 용접기 장비의 재료 사이의 용접 공정 소개:

1. 시트와 시트의 용접. 수동용접과 자동용접이 가능하고 스폿용접과 연속용접이 가능하며 스택용접, 수직용접, 스플라이싱용접, 용가와이어용접 등 다양한 용접방법을 구현할 수 있다.

2. 와이어 및 와이어 용접. 수동용접과 반자동용접이 가능하며 스폿용접, 평행용접, 크로스용접, 맞대기용접 등의 용접방법이 가능하다.

3. 와이어와 시트의 용접. 수동 용접을 사용할 수 있습니다. 레이저 용접은 모든 종류의 금속을 용접하는 데 사용할 수 있습니다. 재료의 유형에 국한되지 않습니다. 수동 용접 방법은 기계보다 유연합니다.

4. 파이프 피팅 사이의 용접. 수동용접과 반자동용접이 가능하며, 일반적인 관형재는 자동용접, 불규칙한 형상은 수동보조용접이 필요하다.

산업 자동화 레이저 용접 장비의 적용 이점:

1. 집중된 에너지, 높은 용접 효율, 높은 가공 정확도 및 큰 용접 이음새 종횡비. 레이저 빔은 초점을 맞추기 쉽고 더 특별한 모양의 공작물과 호환되며 작업 환경에 국한되지 않습니다.

2. 입열량이 적고 열영향부가 작으며 공작물의 잔류 응력 및 변형이 적습니다. 용접 에너지를 정확하게 제어할 수 있고 용접 효과가 안정적이며 용접 외관이 좋습니다.

3. 비접촉 용접, 광섬유 전송, 우수한 접근성 및 높은 수준의 자동화. 얇은 재료나 얇은 직경의 파이프를 용접할 때 아크 용접만큼 문제가 발생하기 쉽지 않습니다.

4. 특히 구리 재료와 알루미늄 재료 사이의 용접이 더 효과적일 때 다양한 재료 조합에 대한 고강도 용접을 제공할 수 있습니다. 이것은 현재 전기도금된 니켈을 구리 재료에 용접할 수 있는 몇 안 되는 기술 중 하나입니다.