현대 공학 기술을 금속 재료에 적용하는 데 있어서 알루미늄과 알루미늄 합금은 철강에 이어 세계 연간 생산량 2위, 비철금속 사용 1위를 차지하는 중추적인 위치를 차지합니다. 항공 산업에서 알루미늄 합금 소재가 등장했습니다. 최근 수십 년 동안 항공 산업 외에도 알루미늄 및 알루미늄 합금은 자동차, 선박, 장식 및 가정용 가구에 널리 사용되었습니다.

사용중 용접에는 기본적으로 금속재료가 사용되며, 알루미늄합금재료도 예외는 아니다. 알루미늄 합금은 고강도 및 경량으로 인해 용접 방법에 대한 특정 요구 사항이 있습니다. 기존의 용접 방법은 대부분 아르곤 아크 용접과 이산화탄소 가스 차폐 용접이 있습니다. 가장 널리 사용되는 용접 기술은 아르곤 아크 용접이지만 산업 수요가 지속적으로 발전함에 따라 기존 아르곤 아크 용접은 더 이상 일부 영역에서 사용자의 증가하는 처리 요구를 충족시킬 수 없습니다.

전통적인 아르곤 아크 용접은 사용하기 어렵고 성숙한 기술자가 완벽한 용접을 수행해야 합니다. 그러나 느린 용접 속도 때문에 용접 중에 오존이 생성되어 인체에 특정 손상을 줄 수 있습니다. 또한, 용접열영향부가 커서 제품의 변형을 일으키기 쉽고, 용접 이음매의 품질을 보증하기 어렵다. 그것은 용접 작업자의 기술에 대한 테스트이며 전반적인 단점은 산업 발전에 많은 제약을 초래했습니다.

레이저 용접은 빠른 용접 속도, 높은 처리 효율성, 수동 와이어 충전 없음, 낮은 용접 비용, 작은 재료 변형, 우수한 용접 품질의 장점이 있으며 연삭 공정을 효과적으로 줄일 수 있습니다.

용접 이음매가 안정적으로 형성되고 명백한 슬래그가 없으며 용접 과정에서 스패터가 없습니다. 그림은 1500W 파이버 레이저 용접기로 용접되는 0.8mm + 1.2mm 두께 6 시리즈 알루미늄 합금 맞춤형 용접을 보여줍니다.

전통적인 용접 후에는 거칠기가 아닌 부드러움을 보장하기 위해 용접 지점을 연마해야 하는 경우가 많지만 레이저 용접은 가공 효과에 더 많은 이점을 반영합니다. 파이버 레이저 용접기는 빔 품질이 우수하고 레이저 빔을 회절 한계에 가깝게 집중할 수 있어 정밀 가공을 쉽게 실현할 수 있습니다. 연속 및 변조 펄스의 두 가지 작동 모드가있어 처리 열 영향 영역을 크게 줄일 수 있습니다. 지능 블루투스 전송, APP가 탑재된 모바일 단말기는 레이저 장비 상태를 쉽게 확인할 수 있습니다.