많은 고객들이 레이저 절단기를 구매할 때 매우 혼란스러워합니다. 전체적인 가격과 구성의 차이를 고려한 다음 많은 브랜드 중에서 선택해야 합니다. 현재 중국에는 수백 개의 레이저 절단기 제조업체가 있습니다. 절단기 제조업체의 전반적인 강점도 제품의 품질을 결정합니다. 오늘 우리는 레이저 절단기의 품질을 판단하는 방법에 대해 논의할 것입니다.

1. 레이저 절단기 제조사의 인지도 및 회사 설립연도 확인

국내 레이저 절단 장비 제조업체가 시작된 이래로 상대적으로 소수의 제조업체가 있으며 현재까지 살아남을 수있는 제조업체는 어느 정도 유능해야합니다. 최소한 제품 품질 관리는 여전히 가능합니다. 제조업체의 서비스 아울렛은 기본적으로 전국에 있습니다. , 적어도 후속 유지 보수 및 기타 작업의 문제로 인해 판매 및 애프터 서비스가 모두 보장 될 수 있습니다.

2. 레이저 절단기 제조업체의 업계 평판

레이저 절단기 제조 산업에서 더 잘 알려진 제조업체는 기본적으로 인터넷에서 찾을 수 있습니다. 구매하기 전에 입소문을 확인한 다음 다른 장비를 구매 한 일부 회사 또는 기관에 갈 수 있습니다. 현장 방문은 결국 실제로 사용해 본 고객만이 장비의 성능을 직관적으로 판단할 수 있습니다.

3. 가공 후 가공물의 거칠기

레이저 절단기로 공작물을 절단하면 단면에 수직선이 형성되고 선의 깊이에 따라 절단면의 거칠기가 결정됩니다. 선이 얕을수록 단면이 더 부드러워집니다. 거칠기의 정도는 제품의 외관뿐만 아니라 마찰의 정도에도 영향을 미칩니다. 대부분의 경우 단면에서 텍스처의 깊이를 줄여야 합니다. 표면이 매끄러울수록 효과가 좋습니다.

4. 가공 후 공작물의 수직 정도

절단 시트가 상대적으로 두꺼운 경우 절단 모서리의 수직성이 특히 중요합니다. 절단 과정에서 레이저 헤드는 먼 곳에서 가까운 곳으로, 위에서 아래로 움직입니다. 초점이 맞춰진 빔은 멀리 있을 때 더 흩어집니다. 타겟에 가까울수록 빔의 초점이 맞춰집니다. 이동 중에 수직편차가 발생하며 수직편차가 작을수록 장비의 성능이 강해집니다.

5. 절단선 및 버

우리 모두 알고 있듯이 다른 가공 장비에 비해 레이저 절단기의 장점은 작은 절단 버, 고효율 및 고정밀입니다. 레이저 절단기가 후판을 가공할 때 용융 금속 잔류물은 수직 절단면에 나타나지 않고 아래에 비스듬히 나타나서 슬래그를 불어낼 때 가스가 날아가 버리고 냉각 후 절단이 형성됩니다. . 찌꺼기와 버. 이 문제를 해결하기 위해 일반적으로 절단이 거의 완료되면 드로스와 버를 최대한 줄이기 위해 속도를 줄입니다. 따라서 후판을 절단할 때 드로스와 버가 적게 발생하여 장비의 품질을 나타내기도 합니다.

6. 현장 점검 및 교정

신규 고객을 위해 레이저 절단기를 처음 고려하시는 경우, 위의 사항 외에 현장 교정을 요청할 수 있습니다. 절단 속도를 보는 것 외에도 더 중요한 것은 절단의 전체 품질을 볼 수 있습니다.