레이저 절단기의 점진적인 발전으로 레이저의 힘은 계속 증가하고 있으며 레이저 절단도 경공업 박판의 판금 가공에서 중공업 후판 방향으로 발전하고 있습니다. 레이저 크기 감소, 전력 증가 및 보조 장치의 지속적인 개선으로 레이저 절단기는 레이저, 전원 공급 장치, 호스트, 제어 시스템 및 냉각수 순환 장치와 밀접하게 결합되었습니다. 작은 설치 공간을 형성하는 소형 레이저 절단기의 완전한 패키지.
 

1. 특수 재료 절단에 대한 특별 요구 사항

고속 및 고정밀 레이저 절단기는 고출력 레이저 빔 패턴의 개선과 32비트 마이크로 컴퓨터의 적용으로 인해 고속 및 고정밀 레이저 절단 장비에 유리한 조건을 만들었습니다.

후판 절단 및 대형 공작물 절단용 대형 레이저 절단기 레이저 출력이 증가함에 따라 레이저 절단도 얇은 판에서 두꺼운 판까지 적용 가능합니다.

2. 특수 정밀 절단

자동차, 항공 및 기타 산업에서 3차원 공작물 절단의 요구를 충족시키기 위해 다양한 5축 또는 6축 3차원 레이저 절단기가 개발되었습니다. CNC 축의 수는 빠른 처리 속도와 높은 정밀도로 9개에 이릅니다.

선진국의 자동차 생산 라인에 레이저 절단 로봇을 적용하는 사례가 점점 늘어나고 있습니다. 현재 삼차원 레이저 절단기는 고효율, 고정밀, 다기능 및 높은 적응성의 방향으로 발전하고 있으며 응용 범위는 점점 더 커질 것입니다.
 

3. 정밀 절단

레이저 정밀 가공 기술의 성공적인 적용은 20세기 후반에 개발된 마이크로일렉트로닉스 분야에 있으며, 마이크로일렉트로닉스 통합 기술의 가공 기술 중 하나인 레이저 정밀 가공은 꾸준히 양산에 들어갔다. 또한 정밀 광학 기기의 제조, 고밀도 정보의 기록 및 저장, 생물학적 세포 및 조직의 치료 등 모두 레이저 절단의 정밀 가공 특성이 필요합니다. 다양한 최적화된 공정과 회절 한계에 근접한 집속 시스템을 통해 적절한 레이저 파장을 선택하여 고품질의 빔, 높은 안정성, 작은 초점의 출력을 얻을 수 있습니다.
 

4. 고효율 자동 공정 절단

레이저 출력의 제어 가능성으로 인해 레이저 절단 프로세스는 프로세스를 자동화하는 소프트웨어에 의해 지능적으로 제어될 수 있습니다. 생산 특성의 요구에 따라 처리 테이블의 위치 제어를 수행할 수 있으며 레이저의 광섬유 전송을 통해 처리 헤드의 로봇 손 위치 제어를 수행하여 빠른 자동을 실현할 수 있습니다. 지능형 레이저 절단. 예를 들어, 자동차 차체 패널의 3차원 위치 지정 및 절단, 차체 골격 절단, 기어 디스크 및 기타 부품 절단 등은 레이저 가공 및 조립의 원스톱 생산 라인을 형성했습니다.