많은 회사들이 현재 기간 동안 새로운 장비를 추가하기로 선택할 것입니다. 금속 가공 산업은 현재 레이저 절단기를 추가할 가치가 있습니다.

대규모 장비는 작업할 때 작동 환경에 주의해야 합니다. 장비의 작업 효율성에 영향을 미치고 장비에 심각한 손실을 초래합니다. 그렇다면 레이저 절단기의 작동 환경에서 어떤 측면에 주의를 기울여야 할까요?

주변 온도:

레이저 절단기는 일정한 온도 환경에서 작동하는 것이 좋습니다.

일정한 온도 환경에서만 처리 정확도와 장비의 정상적인 작동을 보장할 수 있습니다.

레이저 절단기에서 반도체의 작동 온도는 40°C 미만이어야 하며 모터 캐비닛의 온도는 일반적으로 실온보다 높습니다.

장비 온도가 너무 높으면 고장률도 증가합니다. 레이저 절단기는 냉각 매체로 증류수 또는 순수한 물을 사용하기 때문에 레이저의 작동 주변 온도는 5 ° C 이상이어야하므로 시스템이 잘 작동하려면 주변 온도를 바람직하게는 5 ° 이상으로 제어해야합니다 C, 그러나 35 °C 이하.

주변 습도:

레이저 절단기는 작업 환경의 상대 습도가 일반적으로 70% 미만이어야 합니다.

고온 다습한 환경에서 일단 장비가 꺼지면 내부와 외부의 온도차가 너무 커서 공기 중의 습기가 마더보드 부품에 결로를 형성하고 결로가 단기간에 증발하지 않습니다 시각. 장치의 고장을 유발합니다.

환경 먼지:

장비의 장기 절단 작업 중에 미세 절단 먼지가 처리 없이 날아다니게 되어 작업자의 건강에 심각한 영향을 미칩니다. 기기에 손상을 줄 수 있습니다.

레이저 절단기는 작업 시 우수한 먼지 제거 장비를 갖추고 있어야 하는 것이 좋습니다.

배선 라인:

장비가 정상적으로 작동하려면 접지가 잘 되어 있어야 합니다. 다른 라인은 가능한 한 환경에 노출되지 않아야 합니다.

환경에 노출되어야 하는 경우 라인 콜로이드의 손상 및 용융으로 인한 모터 고장 등의 사고를 방지하기 위해 적절한 보호를 수행해야 합니다. 내부 배선과 배선은 매끄럽고 선이 엉키지 않고 깔끔하게 정리되도록 하고 각 선을 구분하여 고정하여 유지보수가 용이하도록 합니다.

자연 환 ​​경:

기계 전체를 태양에 노출시키는 것은 금지되어 있으며 태양에 노출될 수 없는 장소에 두어야 하며 사용하기에 좋은 조명 조건을 갖추어야 합니다.

절단하는 동안 먼지가 제때 제거되지 않으면 근처 작업자에게 영향을 미치지 않도록 장비 주변에 환기구가 있어야 합니다. 불안정한 전원으로 인한 장비의 불필요한 손실을 방지하기 위해 장비를 사용할 때 전압 안정기를 장착하는 것이 좋습니다.