1. 현재 우리나라 레이저 절단기의 레이저 절단 기술은 점차 고속, 고정밀로 발전하고 있습니다.

현재 고출력 레이저의 빔 패턴이 개선되어 관련 마이크로컴퓨터의 응용으로 고정밀, 고속 가공 및 절단 장비를 생산할 수 있게 되었습니다. 국가가 25m/min을 초과하고 절단기의 두 축의 이동 속도는 240m/min에 도달할 수 있고 작동 중 가속도는 약 10G에 도달할 수 있습니다.1mm 두께의 보드에서 약 500개의 구멍을 분당 약 10mm 구멍.

2. 레이저 절단기의 성능이 점차 증가하고 있으며 레이저 절단도 경량 및 박판 절단에서 중공업 후판 절단으로 발전하고 있습니다.

고출력 40KW 레이저로 절단할 수 있는 탄소강판의 두께는 150mm에 달하며, 절단 기술의 지속적인 개선의 과정에서 우리나라는 100mm 탄소강판 절단에 30KW 레이저를 점진적으로 적용하고 있습니다. 또한 레이저 절단 기술에 사용되는 공작물의 크기 범위가 증가하고 있습니다.

3. 레이저 절단 기술은 후판 및 대형 방향으로 발전하기 시작하여 레이저 절단 장비의 설계를 이 방향으로 추진하여 산업 가공 기술을 더욱 향상시켰습니다.중국이 세계 무역 기구에 가입한 후 국제 교류가 빈번합니다. 다양한 산업이 점차 국제 경쟁력에 합류하게 되었으며, 이 과정에서 자동차 및 항공과 같은 산업은 개발 과정에서 레이저 절단 기술을 지속적으로 적용해야 합니다.

4. 중국은 3차원 6축 레이저 절단 기술을 적용했습니다.

가공 작업을 위해 3차원 레이저 절단기를 실제 작업에 적용하면 레이저 절단 기술이 보다 정확한 방향으로 발전할 수 있으며 3차원 레이저 절단의 경제 발전은 가공 기술의 성숙을 촉진합니다. 자동화와 무인화 방향으로 발전하기 위해서는 절단 기술이 필요하고 시급하다.