금속 레이저 절단기는 고출력, 대형 및 후판 방향으로 지속적으로 발전하고 있습니다. 화염 절단 및 플라즈마 절단과 같은 금속 재료에 사용되는 기존 절단 방법은 절단 정확도와 속도로 인해 크게 제한됩니다. 특히 대형 두꺼운 판을 절단하는 경우 기존 절단 장비가 높은 절단 속도를 달성할 수 없습니다. 높은 정밀도와 완벽한 절단 효과 덕분에 많은 두꺼운 금속판 제조업체는 절단 요구 사항을 가장 잘 충족할 수 있는 장비를 시장에서 계속 발굴할 것입니다.

산업이 점점 더 널리 사용됨에 따라 가공 재료도 점점 커지고 있으며 시대가 요구함에 따라 대형 레이저 절단기가 등장했으며 주로 판금, 광고, 주방 용품, 램프에 적합합니다. , 칼, 하드웨어 및 기타 판금 부품 처리. 및 기타 산업. 최근 몇 년 동안 우리나라에서 대규모 기반 시설 건설이 계속 증가함에 따라 절단 장비 분야에서 매우 뜨겁습니다.

대형 레이저 절단기의 몇 가지 장점

1. 슬릿이 좁고 정밀도가 높고 슬릿의 거칠기가 좋으며 절단 후 재가공이 필요 없습니다.

2. 레이저는 자동화 수준이 높고 처리를 위해 완전히 밀폐 될 수 있으며 오염이없고 소음이 낮아 작업자의 작업 환경을 크게 향상시킵니다.

3. 낮은 처리 비용. 장비에 대한 1회 투자는 비용이 더 많이 들지만, 연속적인 대량 가공은 궁극적으로 각 부품의 가공 비용을 절감합니다.

4. 레이저는 비접촉 처리로 관성이 작고 처리 속도가 빠릅니다. CNC 시스템의 CAD/CAM 소프트웨어 프로그래밍으로 시간이 절약되고 편리하며 전반적인 효율성이 높습니다.

5. 레이저의 높은 에너지 밀도는 모든 금속을 녹일 수 있을 만큼 충분하며 다른 공정으로 가공하기 어려운 고경도, 고취성 및 고융점 일부 재료를 가공하는 데 특히 적합합니다.

6. 레이저 가공은 높은 에너지 밀도, 짧은 작용 시간, 작은 열 영향 영역, 작은 열 변형 및 작은 열 응력이 있습니다. 또한 레이저 가공은 비기계적 접촉 가공으로 공작물에 기계적 응력이 없어 정밀 가공에 적합합니다.

7. 레이저 가공 시스템 자체는 컴퓨터 시스템으로 쉽게 배치 및 수정할 수 있으며 개인화 가공에 적합합니다.

대형 레이저 절단기의 주요 특징

1. 절단 정밀도가 높고 안정성이 좋아 정밀 부품 가공을 충족시킬 수 있으며 동적 성능이 안정적이며 오랫동안 작동할 수 있습니다.

2. 절단면의 품질이 좋아 절단 이음새가 평평하고 매끄럽고 단면이 후처리가 필요하지 않아 평판 또는 곡면 절단에 적합합니다.

3. 절단 형식은 크고 많은 절단 재료에 적합합니다. 가공 가능한 재료는 일반 탄소강, 스테인리스 강, 합금강, 알루미늄 판, 동판, 티타늄 판 등입니다.

4. 비용 효율성: 박판 절단의 경우 CO2 레이저 절단기, CNC 펀칭기 및 전단기 등을 대체할 수 있습니다.

5. 빠른 절단 속도와 고효율.

대형 레이저 절단기 응용 개발

우리나라의 광역운수, 군함, 옥외대형상업활동이 부단히 발전함에 따라 대형선박, 대형장비, 후판제조에 대한 강한 수요가 있습니다. 현재 우리나라에서는 강판 절단에 화염 절단과 플라즈마 절단이 일반적으로 사용됩니다. 특수 재료에 대한 요구 사항이 매우 높은 데크, 선체 및 재료 제조의 경우 정밀도가 제한되어 있기 때문에 일반 절단 장비는 더 높은 제조 요구 사항을 충족할 수 없습니다. 따라서 시장은 더 높은 성능과 기술을 갖춘 새로운 절단 장비가 시급히 필요합니다.

많은 해외 ​​대형 장비 제조업체는 일반적으로 Honglei Laser의 대형 파이버 레이저 절단기를 생산에 채택했으며 국내 기업도 장비를 교체하기 시작했으며 특히 특수 목적을 위한 금속 판금 가공을 위해 레이저 절단은 일종의 필수 가공 수단이 되었습니다. . 향후 5~10년 동안 시장은 대형 레이저 절단기 생산에 대한 수요가 많을 것으로 예상됩니다.