레이저 가공 원리:

레이저 가공은 빛 에너지를 사용하여 렌즈로 초점을 맞춘 후 초점에서 높은 에너지 밀도를 달성하고 광열 효과로 가공하는 것이므로 도구가 필요없고 빠른 처리 속도, 작은 표면 변형, 직접적인 영향이 없다는 장점이 있습니다. 공작물에 기계적 변형이 없습니다.

레이저 가공의 장점으로 인해 레이저는 일부 분야에서 널리 사용됩니다. 자동차 제조를 예로 들면 레이저 기술은 자동차 생산 작업장에서 널리 사용되며 자동차 부품의 50~70%는 레이저 용접, 레이저 평면 절단, 레이저 3차원 절단 등 레이저 가공으로 완성됩니다.

자동차 열 성형 부품의 대량 레이저 절단을 위해 특별히 설계되었습니다. 그것은 열 성형 고강도 강판의 3D 유연하고 고품질이며 정밀한 가공을 실현하고 차체를 가볍고 지능적으로 만들고 자동차의 안전 성능을 크게 향상시킬 수 있습니다. 자동차 제조 산업의 혁신과 발전을 가속화하기 위해 대체할 수 없는 생산 공정 및 공정이 되었습니다.

특징:

• 외팔보 구조: 시뮬레이션 기술은 외팔보 구조의 정밀한 기계적 설계 분석을 수행하는 데 사용되어 고속 작동에서 장비의 전체 ​​구조의 높은 가벼움과 높은 안정성을 실현합니다.

• 제어 시스템: 자체 개발한 5축 제어 시스템은 레이저 산업의 고속, 저부하 응용 분야에 적합합니다. 풍부한 보조 기능, 친숙한 인간-기계 인터페이스, 음성 안내, 편리한 작동 및 유지 보수를 통합합니다. 고효율 세트입니다.

안정적인 시스템.

• 5축 레이저 절단 헤드: 고성능 5축 절단 헤드로 모든 각도에서 일반 절단을 실현하고 표면이 다른 3차원 부품 절단 문제를 해결합니다. 슬립링 기술, 서보 시스템, 광로 최적화 기술로 처리 효율과 정밀도를 향상시킵니다.

• 오프라인 소프트웨어: 최신 가상 시뮬레이션 기술을 사용하여 디지털 및 아날로그를 가공 프로그램으로 신속하게 변환하고 작업 효율성을 향상시킵니다.

• Teach Pendant: 수동 티칭 기능은 사용자가 실제 공작물 변형에 따라 절단 궤적을 조정하는 것을 용이하게 하여 디버깅 효율성을 크게 향상시킵니다.

• 가공 기술 데이터베이스 클라우드: 많은 절단 실험, 재료, 환경, 레이저 출력과 같은 공정 매개변수, 보조 가스 압력 크기 및 유형, 절단 속도, 초점 위치 및 절단 시작 위치가 형성됩니다. 특히 표면 절단, 티타늄 합금 절단, 후판 절단 및 기타 공정 데이터에 대한 공정 데이터베이스, 데이터베이스 클라우드가 재개됩니다. 사용자는 대화 상자의 프롬프트에 따라 기본 매개변수와 정보만 입력하면 되며 시스템은 자동으로 데이터베이스 데이터를 호출하여 절단을 완료합니다. 매개변수 설정.