최근 몇 년 동안 레이저 절단 장비의 추진력은 매우 강력했습니다. 많은 고객들이 이미 레이저 시리즈 가공 장비를 사용하고 있습니다. 현재 레이저 절단은 파이프라인 가공 산업에서 널리 사용됩니다. 시장에 나와 있는 레이저 파이프 절단기는 판 및 튜브 통합 기계와 전문 파이프 절단기의 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다. 절단 능력 또는 기능 분류에 따라 단일 플랫폼 판 및 튜브 통합 기계, 교환 플랫폼 판 및 튜브 통합 기계, 전문 레이저 튜브 절단 기계, 반자동 레이저 튜브 절단 기계 및 자동 레이저로 나눌 수 있습니다 튜브 절단기. 다양한 제품의 가격은 다양하며 일반적으로 필요에 따라 올바른 모델을 선택합니다.

노동력 절약, 생산 효율성 향상 및 우수한 절단 효과

파이프 공작물을 처리하는 기존 공정은 톱질 기계로 절단 한 다음 드릴 또는 펀치를 사용하여 구멍을 가공 한 다음 모따기 및 버 작업을 수행해야하며 각 프로세스를 원활하게 연결할 수 없으며 파이프를 처리하는 각 프로세스 또는 공작물이 한 번 이동하면 실제로 많은 쓸모없는 작업, 인력 낭비 및 시간 비용이 발생합니다. 레이저 절단기 가공 파이프는 일회성 성형이며 6 미터 파이프가 기계에 배치되고 클릭하기 만하면 공작물의 모든 개구부와 절단이 한 번에 형성되고 완제품은 버없이 처리됩니다.

금형의 영향을받지 않고 모든 모양을자를 수 있으며 다양한 기업의 신제품 연구 개발 속도를 높일 수 있습니다

톱날은 전통적인 산업용 파이프 가공에서 가장 일반적으로 사용되는 파이프 절단 링크입니다. 톱날의 가격은 약 1000 위안입니다. 서비스 수명은 작업자의 숙련도와 사용 빈도에 따라 다릅니다. 또한 절단 과정에서 절단액을 도포하여 톱날을 냉각시켜 블레이드의 균열을 방지합니다. 절단 후 공장마다 옵션이 다릅니다. 유용한 드릴 프레스의 경우 드릴 프레스가 긴 구멍을 드릴링하는 데 더 좋습니다. 사각 구멍과 모서리가 있는 구멍의 경우 가공이 쉽지 않습니다. 유용한 펀치의 경우 펀치는 동일한 크기의 중공 공작물에 더 적합합니다. 단일 구멍과 공간 사이의 거리는 너무 크지 않아야 합니다. 일반적으로 기존 장비로 가공된 파이프 피팅은 소량의 황삭 가공에만 적합합니다. 레이저 파이프 절단기는 이러한 문제를 매우 잘 해결할 수 있으며 도면에 만들어진 모든 모양은 레이저 파이프 절단기로 가공할 수 있습니다.

환경오염 및 소음공해 감소

전통적인 가공 작업장의 모든 종류의 장비는 매우 시끄럽습니다. 워크샵은 명확하게 들리지 않을 수 있는 큰 소리로 의사 소통해야 합니다. 절삭 공정에 사용되는 절삭유도 환경에 큰 영향을 미칩니다. 이 현상은 레이저 절단기에서는 발생하지 않습니다. 레이저 절단기 작동 소리는 매우 작으며 아마도 자동차 공회전 소리와 비슷하며 사람들의 의사 소통을 방해하지 않습니다.