머리말:

일상 생활에서 바코드 스캐닝의 광범위한 사용은 모든 사람에게 큰 편리함을 가져다주었습니다. 그렇다면 이 기능을 사용하기 위해 어떤 기술이 사용되는지 아십니까? 정답은 - 레이저 기술입니다!

삶의 바코드 스캐닝, 레이저 기술의 적용은 매우 광범위합니다. 예를 들어, 레이저 인쇄, 근시 레이저 치료, 광섬유 통신, 라이다... 레이저 없이는 정보화 시대도 없습니다. 산업에서의 레이저 기술 적용 - 레이저 절단 기술. 그것은 세계에서 가장 진보된 절단 기술입니다. 레이저 절단 기술은 전체 레이저 가공 산업의 70% 이상을 차지합니다. 레이저 가공 산업에서 가장 중요한 응용 기술입니다. 레이저 절단 기술의 발전은 산업 발전에서 큰 성과를 거두었으며 간접적으로 전체 산업의 발전으로 이어졌습니다.

다음으로 Xiaoguang이 모든 사람을 공장으로 이끌고 레이저 절단 기술에 대해 함께 배우게 하십시오!

레이저 절단기:

다른 절단 방법과 비교할 때 레이저 절단과 다른 절단 방법의 가장 큰 차이점은 고속, 고정밀 및 높은 적응성의 특성을 가지고 있다는 것입니다. 동시에, 그것은 또한 작은 절단 열 영향 영역, 작은 판 변형, 단지 0.1mm~0.3mm 절단 솔기(종이의 두께 정도), 우수한 절단 표면 품질, 절단 중 소음 없음, 절단 공정의 쉬운 자동 제어.

레이저 절단기의 힘은 레이저 절단 시트의 속도에 영향을 미치고 레이저 절단 속도는 시트의 절단 품질에 영향을 미칩니다. 특정 레이저 출력 조건에서 최적의 절단 속도 범위가 있습니다. 너무 빠르거나 너무 느린 속도는 절단 재료의 표면 평탄도에 영향을 미칩니다.

절단 속도는 일반적으로 적절한 절단 속도를 찾기 위해 제조업체의 기술에서 제공하는 범위에 대해 지속적으로 테스트됩니다. 절단 속도의 차이는 주로 절단 시트의 두께와 재질에 따라 결정됩니다. 절단하기 전에 작업자가 직접 절단 속도를 조정해야 합니다. 일반적인 원리는 얇은 시트의 속도는 빠르고 두꺼운 시트의 속도는 느린 것입니다.

두꺼운 판재를 절단할 때 속도가 너무 빠르면 레이저 빔과 판금 사이의 접촉 시간이 짧아 절단 실패 및 스파크가 발생할 수 있습니다. 일부 영역은 절단할 수 없습니다. 전체 절단 섹션이 박리됩니다. 단면은 사선을 나타내며, 하반부에 슬래그가 생성된다.

마찬가지로, 얇은 시트 재료를 절단할 때 절단 속도가 너무 느리면 시트 재료와 레이저 사이의 상호 작용 시간이 증가하여 절단 시트가 과도하게 녹고 절단 섹션이 거칠어집니다. 과도한 연소를 유발하고 이상적인 절단 효과를 얻을 수 없습니다. 절단 효율이 낮아 생산 능력에 영향을 미칩니다. 따라서 합리적인 절단 속도를 선택하는 것이 제품 품질을 보장하고 생산 효율성을 향상시키는 가장 좋은 방법입니다.

고출력 중장비로서 레이저 절단기는 수십만에서 수백만의 가치가 있습니다. 성능이 우수하여 후속 작업이 더 원활해지고 비용이 절감됩니다. 더 큰 이점을 만들기 위해서는 장비가 양호한 상태인지 확인해야 합니다.

따라서 장비의 수명을 연장하기 위해서는 운전 시 주의가 필요하며 유지 보수에 주의를 기울여야 합니다.

레이저 절단은 판금 가공, 기계 부품, 주방 용품, 자동차, 기계, 금속 공예, 하드웨어 및 기타 산업에서 널리 사용됩니다. 이제 이 산업은 레이저 절단 기술과 불가분의 관계에 있으며 이는 기술 리더십의 표시이며 사람들의 발명 개발 및 진행의 큰 단계입니다.