리튬 이온 전지 용접 방법은 몇 가지가 있습니까?레이저 용접이 리튬 이온 전지 업계에서의 응용.동력 리튬 전지는 신에너지 자동차의 핵심 부품으로 그 품질이 완성차의 성능을 직접 결정한다.리튬 이온 전지 제조 설비의 정밀도와 자동화 수준은 제품의 생산 효율과 일치성에 직접적인 영향을 줄 것이다. 레이저 가공 기술은 전통적인 용접 기술을 대체하는 것으로 리튬 전기 제조 설비에 광범위하게 응용되었다.
 

리튬 이온 전지 용접기는 용접하기 전에 청소할 준비를 해야 한다. 상, 하 두 전극에 이물질이 자주 발생한다. 통전 검사는 우리가 점용접기를 사용할 때 필수적이다. 이것은 점용접기를 사용할 때 중요한 부분이다. 때때로 전기 설비에 누전 현상이 있을 수 있다. 물론 우리의 가스 시스템 등도 누전 현상이 있을 수 있기 때문에 우리는 리튬 이온 전지를 사용하기 전에 반드시 검사를 해야 한다.따라서 우리 생산의 안전한 진행을 보장한다.

리튬 이온 전지 용접 방법은 몇 가지가 있습니까?

1. 파봉 용접: 본질적으로 초음파 용접과 레이저 용접의 결합이다.
2. 초음파 용접: 이런 방법의 장점은 용접이 간단하지만 비교적 많은 공간을 차지해야 하기 때문에 모듈의 부피 조립 효율이 비교적 낮다.
3. 레이저 용접: 현재 이런 방법은 가장 광범위하게 응용되고 있지만 구조적으로 약간 다르다.
4. 이종 금속 레이저 용접: 이런 용접 방식은 조립 효율도 높고 생산 속도도 빠르다.

레이저 용접이 리튬 이온 전지 업계에서의 응용

전기차의 미래 발전의 관건적인 기술은 동력 리튬 이온 전지의 안전성, 원가와 저장 용량이다.동력 리튬 전지의 제작 공정이 복잡하고 안전성에 대한 요구가 높다.그 제작 과정에서 관건적인 공예 기술 중 하나는 레이저 용접 기술이다.동력 리튬 전지 레이저 용접 공정은 전지 소프트 연결 용접, 덮개 용접, 밀봉 못 용접, 모듈 및 PACK 용접을 포함한다.동력 리튬 전지는 레이저 용접 부위가 많고 신뢰도와 안전성에 대한 요구가 높으며 레이저 용접 설비에 대해 더욱 높은 요구를 제기했다.

배터리 폭발 방지 밸브의 용접은 펄스 레이저 용접을 사용하여 용접점과 용접점의 중첩과 커버를 통해 지속적인 밀봉 용접을 실현하지만 용접 효율이 비교적 낮고 밀봉성이 상대적으로 떨어진다.지속적인 레이저 용접을 사용하면 고속 고품질의 용접을 실현할 수 있고 용접 안정성, 용접 효율과 양품률이 모두 보장될 수 있다.

동력 리튬 전지의 케이스 재료는 알루미늄 합금과 스테인리스강이 있는데 그 중에서 알루미늄 합금이 가장 많고 보통 3003 알루미늄 합금이며 순수한 알루미늄도 소수이다.스테인리스강은 레이저 용접성이 가장 좋은 재질이다. 특히 304 스테인리스강은 펄스든 지속적인 레이저든 외관과 성능이 좋은 용접봉을 얻을 수 있다.

레이저 용접은 레이저빔을 에너지원으로 하고 초점 장치를 이용하여 레이저를 고성능 밀도의 광빔으로 모아 공작물 표면에 비추어 가열하여 금속재료의 열전도 용도에서 재료 내부를 녹여 특정한 용지를 형성한다.레이저 용접을 사용할 때 공작물의 열 영향 구역이 비교적 작다.용접점이 작고 용접 사이즈의 정밀도가 높다.그 용접 방식은 비접촉성 용접에 속하며 외력을 가하지 않아도 되고 제품의 변형이 작다.용접의 질이 높다.효율이 높고 자동화 생산을 실현하기 쉽다.

기술과 공예 방법이 끊임없이 진보함에 따라 레이저는 비접촉 유연성 제조 도구로서의 특성이 더욱 뚜렷하게 나타날 것이다.레이저 제조는 반드시 간편하고 효율적이며 녹색 환경 보호, 에너지 절약과 소모를 줄이는 선진 제조 기술이 되어 중국 공업 분야의 기술 진보와 제품 기술 개조를 추진하고 국민 경제, 특히 제조업의 발전 요인을 만족시킨다.

중국 레이저 산업이 신속하게 발전하고 있다. 레이저 용접은 이미 돌파를 이루었고 설비 가격도 더욱 낮아질 것이다. 이것은 레이저 용접이 리튬 이온 전지 생산에서의 사용 원가를 낮출 것이다. 처음에 더 많은 리튬 이온 전지 업체들이 레이저 용접을 선택할 것이다.레이저 용접은 리튬 이온 전지 업계에서 점점 광범위하게 응용되고 새로운 발전 추세를 형성할 것이다.