레이저 용접이 없기 전에 18650 리튬 전지의 용접은 일반적으로 점 용접과 주석 용접을 채택한다.대부분의 경우 점 용접의 조건이 갖추어지지 않기 때문에 일반적으로 전기 인두로 주석 용접을 한다.전통적인 용접 공예는 생산 효율이 느릴 뿐만 아니라 용접점도 아름답지 않고 양률도 비교적 낮다.동력 18650 리튬 전지 제조 과정의 용접 방법과 공정의 합리적인 선택은 전지의 원가, 품질, 안전과 전지의 일치성에 직접적인 영향을 줄 것이다. 리튬 전지의 용접은 레이저 용접을 사용한다. 전통적인 용접 방식에 비해 레이저 용접 공정 수준이 높고 효과도 굉장하며 안전 문제도 비교적 잘 해결되었다.

전통 18650 리튬 전지 용접 방법 소개

우리는 18650 리튬 전지의 케이스는 강철 케이스로 전용 전지 점용접기가 없기 때문에 전기 인두로 용접하기 어렵다는 것을 안다.물론 지금도 강력한 배터리 용접제가 있는데, 그것과 일반적인 인두로 18650배터리를 쉽게 용접할 수 있다.그러나 이런 강력한 용접제는 부식성이 있어 건전지 케이스와 양극만 부식되는 것이 아니라 인두 머리도 부식된다.

18650 리튬 배터리 용접 방법은 다음과 같습니다.

1. 먼저 작은 칼이나 줄로 용접 부위를 깨끗이 깎는다.

2. 양극의 재료는 주석을 올리기 어렵기 때문에 조금 갈아서 얼룩지게 하는 것이 좋다.

3. 고온이 18650 리튬 배터리에 파괴되는 것을 방지하기 위해 젖은 천으로 배터리를 싸야 한다.

4. 한 손은 용접사로 배터리를 받치고 한 손은 충분한 온도의 용접철로 용접하여 배터리의 양극에 주석을 넣는다.

전통적인 용접 방법과 레이저 용접의 장점:
1. 레이저 설비의 설치 면적이 작고 대량의 공간을 방출하여 다른 유연한 배치에 사용할 수 있다.
2. 레이저 용접은 공기 및 소음 오염이 없고 먼지가 없으며 새로운 이원산물에 속하고 첨단 기술의 먼지 없는 작업장의 사용에 더욱 적응한다.
3. 레이저는 전기 소모율이 낮고 전광 전환률이 높으며 설비 손실이 적고 유지 보수 원가도 대폭 축소하여 생산 원가를 낮추고 리튬 전지 생산 업체의 생산 이윤을 높인다.
4. 레이저 용접은 수요에 따라 용접 속도, 용접 깊이, 용접 너비 등을 정확하게 조절할 수 있고 서로 다른 재질과 제품의 용접에 적응하여 정확한 용접에 도달할 수 있으며 품질이 더욱 믿을 만하고 외관이 더욱 깔끔하다.

리튬 전지 코어의 제조부터 배터리 PACK 조립까지 용접은 매우 중요한 제조 공정이다. 리튬 전지의 전도성, 강도, 기밀성, 금속 피로와 부식성은 전형적인 전지 용접 품질 평가 기준이다.이런 기준에 미치지 못하는 배터리 제품은 상장 판매가 금지돼 기업에 손실이다.