리튬 이온 전지나 전지 세트의 제작 공정이 매우 많은데 그 중에서 폭발 방지 밸브 밀봉 용접, 소프트 연결 용접, 전지 케이스 밀봉 용접, 모듈과 PACK 용접 등 여러 가지 공정이 있는데 모두 레이저 용접을 이상적인 공정으로 한다.동력전지는 용접에 사용되는 재질은 주로 순동, 알루미늄 및 알루미늄 합금, 스테인리스강 등이 있고 레이저 용접기의 적용 재료가 광범위하여 용접 가공을 할 수 있다.

레이저 용접은 줄곧 리튬 전기 제조 과정에서 반드시 없어서는 안 될 공정으로 각종 재료는 모두 레이저 용접에 대량으로 응용되었다. 예를 들어 스테인리스강 껍질, 알루미늄 껍질, 중합물 등이다.레이저 용접기가 가지고 있는 고속은 다른 용접 기술에 필적할 수 없는 것이다. 업계의 끊임없는 발전에 따라 레이저 용접의 효율과 품질에 대해 더욱 높은 요구를 제기했다. 광섬유 레이저는 고속 용접을 추진했고 용접 틈새에서 저열 입력과 높은 응고 속도를 실현하여 혼합 금속 용접에서 발생하는 응고 결함을 효과적으로 제어할 수 있다.

전지의 구조는 일반적으로 강철, 알루미늄, 구리, 니켈 등 여러 가지 재료를 포함하는데 이런 금속은 도선이나 외피 등으로 만들어질 수 있다.따라서 한 가지 재료 사이든 여러 가지 재료 간의 용접이든 모두 용접 작업에 대해 비교적 높은 요구를 제기했다.레이저 용접기의 작업 장점은 용접할 수 있는 재질의 종류가 광범위하고 서로 다른 재료 간의 용접을 실현할 수 있다는 데 있다.

레이저 용접 에너지 밀도가 높고 용접 변형이 작으며 열 영향 구역이 작기 때문에 부품의 정밀도를 효과적으로 높일 수 있다. 용접봉은 매끄럽고 불순물이 없고 고르며 치밀하며 부가적인 연마 작업이 필요하지 않다.그 다음에 레이저 용접기는 정확하게 제어할 수 있고 초점 광점이 작고 고정밀도 포지셔닝이 높으며 기계 팔과 협조하면 자동화를 실현하기 쉽고 용접 효율을 높일 수 있으며 작업 시간을 줄이고 원가를 낮출 수 있다.또 레이저로 얇은 판재나 세경선재를 용접할 때 아크 용접처럼 쉽게 용접에 시달리지 않는다.

리튬 전지 제조 설비는 일반적으로 전단 설비, 중간 설비, 백엔드 설비 세 가지로 그 설비의 정밀도와 자동화 수준은 제품의 생산 효율과 일치성에 직접적인 영향을 줄 것이다.한편, 레이저 용접기 가공 기술은 전통적인 용접 기술을 대체하는 것으로 리튬 전기 제조 설비에 광범위하게 응용되었다.