레이저 용접의 장점은 용접할 수 있는 재료가 매우 다양하고 서로 다른 재료를 용접할 수 있다는 점입니다.

전원 리튬 이온 배터리의 용접 공정에서 용접 공정 기술자는 용접 속도, 파형, 피크 값, 용접을 포함하여 배터리 재료, 모양, 두께, 인장력 요구 사항 등에 따라 적절한 레이저 및 용접 공정 매개변수를 선택합니다. 헤드 경사각 등 합리적인 설정을 설정하기 위한 용접 공정 매개변수는 최종 용접 효과가 전원 리튬 이온 배터리 제조업체의 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.

리튬 배터리에는 몇 가지 용접 방법이 있습니까?

1. 웨이브 용접: 본질적으로 초음파 용접과 레이저 용접의 조합;

2. 초음파 용접: 이 솔루션의 장점은 용접이 간단하지만 많은 공간을 차지하며 모듈의 볼륨 그룹화 효율성이 낮다는 것입니다.

3. 레이저 용접: 현재 이 방식이 가장 널리 사용되지만 구조가 약간 다릅니다.

4. 이종 금속의 레이저 용접: 이 용접 방법은 그룹 효율이 높고 생산 속도가 빠릅니다.

리튬 배터리의 레이저 용접의 어려움:

1. 알루미늄 합금의 레이저 용접 공정에는 두 가지 주요 유형의 기공이 있습니다. 수소 기공과 기포 파열에 의해 생성되는 기공입니다. 레이저 용접의 냉각 속도가 너무 빠르기 때문에 수소 구멍 문제가 더 심각하고 레이저 용접에서 작은 구멍의 붕괴로 인한 다른 유형의 구멍이 있습니다.

2. 알루미늄 합금은 대표적인 공정합금으로 용접시 용접결정균열, HAZ 액화균열 등 고온균열이 발생하기 쉬우며, 용접부위의 성분편석으로 인해 공정편석이 발생하고 입계용융이 발생한다. 응력의 작용 액화 균열은 입계에 형성되어 용접 조인트의 성능을 저하시킵니다.

기타 어려움:

1. 소프트 패키지 탭의 용접은 더 높은 용접 툴링이 필요하며 탭을 단단히 눌러 용접 간격을 확보해야 합니다.

2. 원통형 셀의 용접은 주로 양극의 용접에 사용되며 음극의 얇은 쉘로 인해 용접이 매우 쉽습니다.

3. 각형 전지 조합을 용접하면 극이나 접속편이 오염되고 두꺼워지고 접속편을 용접하면 오염물질이 분해되어 용접폭발점이 생기기 쉽고 구멍이 생기기 쉽고 극이 얇은 전지 및 그 아래에 플라스틱 또는 세라믹 구조 부품, 용접이 용이합니다. 극이 작으면 플라스틱이 타는 지점까지 용접되기 쉽고 폭발 지점을 형성합니다.

기존 용접과 비교할 때 레이저 용접은 다음과 같은 장점이 있습니다.

첫째, 레이저 용접은 에너지 밀도가 높고 용접 변형이 적으며 열영향부가 작아 부품의 정확도를 효과적으로 향상시킬 수 있습니다.용접은 불순물이 없고 평균 밀도가 높으며 추가 연삭 작업이 필요하지 않습니다. , 레이저 용접은 빛을 집중하여 정밀하게 제어할 수 있습니다. 작은 점, 고정밀 위치 지정, 로봇 팔로 자동화를 쉽게 달성하고 용접 효율을 향상시키고 공수를 줄이고 비용을 절감합니다. 직경 와이어, 그것은 아크 용접만큼 다시 용융에 의해 문제가되지 않습니다.