오늘날 자동차 산업은 빠르게 발전하고 있으며 에너지 위기가 심화됨에 따라 세계 주요 자동차 제조업체들은 신에너지 자동차 개발에 박차를 가하고 있습니다.국가 또는 주요 자동차 제조업체를 불문하고 정부 부처에서도 일련의 지원 정책을 발표했습니다 에너지 배터리 산업은 미래의 발전 추세입니다.많은 레이저 용접기 제조업체는 이 개발 기회를 포착하여 전원 배터리 용접을 위한 일련의 용접 솔루션을 만듭니다.

HGLASER는 레이저 용접기의 R&D 및 제조 전문 제조업체로서 정밀 용접 장비 생산에 풍부한 경험을 보유하고 있습니다.여기에서는 에너지 배터리 신산업 분야에서 레이저 용접의 용접 공정에 대해 자세히 설명하겠습니다.

1. 원통형 배터리 캡의 자동 용접

이 장비는 주로 원통형 배터리 캡의 용접에 사용되며 18650 및 18460 배터리 캡의 용접을 실현할 수 있습니다.장비는 수동 로딩 및 언 로딩을 채택하고 자동으로 누르기, 용접 및 언 로딩을 실현합니다.용접 효율을 크게 높일 수 있습니다. 다양한 사양의 원통형 배터리 용접의 다양성을 실현합니다.

2. 배터리 폴 피스 용접

장비는 주로 전원 배터리 폴 피스와 니켈 피스 사이의 용접을 사용합니다.반자동 공급을 채택합니다.하나의 수동 공급은 3시간의 요구를 충족시킬 수 있습니다.장비가 자동으로 실행되고 자동으로 폴 피스와 니켈 피스를 잡고, 그리고 두 가지를 동시에 결합하여 자동 압축 용접, 용접 후 자동 로딩 및 언 로딩을 실현할 수 있으며 언 로딩 메커니즘의 완제품은 소리와 빛 경보로 특정 수의 장비까지 쌓인 다음 완성됩니다. 제품은 한 번에 다른 장소로 수동으로 전송됩니다.

3. 전원 배터리 주입구

매니퓰레이터가 전원 배터리를 하나씩 잡아서 동봉된 Fixture에 끼워서 고정하고 고정 후 레이저 레인징 및 포커싱 조정 후 세척 자동 언로딩

레이저 용접의 효율성이 높고 자동 생산을 실현하기 쉽습니다.레이저 용접 공정은 지속적으로 개선되고 있으며 실제 생산에 점점 더 많은 응용 프로그램이 있습니다.레이저 용접과 로봇은 점차 생산의 주요 동력이 되고 있습니다 HGLASER에서 생산하는 레이저 용접기는 전 세계 수백 개의 동력 자동차 산업에 적용되었습니다.