레이저 절단기는 초점 대공률 밀도 레이저빔을 이용하여 조사 재료를 신속하게 용해하고 기화시킨다.연소나 빔 동축 고속 기류의 도움으로 고속 기류가 용융 물질을 불어낸 후 공작물을 절단한다.

수도는 수도라고도 부르며 고압 수류 절단 기술을 채택한 기계다.공작물은 컴퓨터의 제어 하에 조각할 수 있으며, 재료 문양의 영향을 비교적 적게 받는다.물 절단은 원가가 낮고 조작이 편리하며 생산량이 높기 때문에 공업 절단 기술의 주류 가공 방법이 되었다.물 절단은 무사절단과 모래절단으로 나뉜다.

그렇다면 광섬유 레이저 절단과 물 절단은 어떤 차이와 장점이 있습니까?어디 보자.

광섬유 레이저 절단과 물 절단의 차이 및 장점:

1. 물 절단, 광섬유 레이저 절단의 응용 범위

금속이 어떻든지 간에 광섬유 레이저 절단의 응용 범위는 매우 광범위하다. 비금속은 절단할 수 있다. 예를 들어 직물, 가죽 등 CO2. 광섬유 레이저 절단기는 금속을 절단하는 데 적용되고 판재는 작아진다.

물 절단은 냉절단으로 열변형이 없고 절단 표면의 질이 좋고 2차 가공이 없기 때문에 필요할 때 2차 가공이 편리하다.물 절단은 레이저로 절단할 수 없거나 절단하기 어려운 반사재료 등을 포함한 모든 재료에 사용할 수 있다. 복합재료, 민감재료 등이다.예를 들면 돌, 합금 등..절단 속도가 빠르고 가공 사이즈가 유연하다.

2. 광섬유 레이저 절단은 물 절단보다 빠르다. 표면 품질

광섬유 레이저 절단의 장점: 절단 속도가 빠르고 대규모 생산에 적합하다.가공 정밀도가 높고 중복성이 좋아 재료 표면을 손상시키지 않는다.큰 판자는 절단할 수 있고 금형이 존재하지 않아 시간을 절약할 수 있다.절단 패턴에 국한되지 않고 자동 조판은 재료를 절약하고 절단구가 매끄럽고 생산 원가가 낮다.

물 절단의 단점: 효율이 상당히 느려서 대규모 생산에 적합하지 않다.

광섬유 레이저 절단의 표층의 거친 정도는 물 절단보다 낮고 재료가 두꺼울수록 뚜렷하다.물 절단은 절단봉 주변 재료의 무늬를 바꾸지 않는다(레이저는 열 절단에 속하고 절단 주위의 무늬를 바꾼다).

3. 광섬유 레이저 절단 대비 물 절단의 생산 투입

광섬유 레이저 절단의 출력 크기는 다르고 가격은 십여만 위안에서 수백만 위안 범위 내에 있다.

서로 다른 성질의 광섬유 레이저 절단은 서로 다른 가격이 있고 광섬유 레이저 절단은 소모품이 존재하지 않지만 설비 원가 비용은 모든 가공 방법 중 상당히 높다.

물 절단 설비는 광섬유 레이저 절단만 할 수 있어 에너지 소모가 높고 유지 보수 비용이 높다.절단 효율은 레이저보다 빠르지 않다.모든 연마 재료는 기본적으로 일회용 소모품으로 자연 생태를 일회용으로 배출하여 중대한 오염 환경을 조성한다.