일반적으로 레이저 절단기를 구매하려면 먼저 자신의 업무 범위, 자신의 소량 생산인지, 대량의 주문을 받는지, 자주 절단하는 재질, 재료의 두께, 그리고 어떤 재료를 절단해야 하는지 등 요소를 고려해야 한다.그 다음에 절단 효과를 더욱 잘 완성하기 위해 레이저 설비의 출력 크기와 작업대 크기를 확정한다.

우선, 레이저 절단기는 얼마나 두께를 절단합니까?일반 레이저 절단은 12mm 이하의 탄소강과 6mm 이하의 스테인리스강을 절단하는 것이 가장 좋다.그러나 레이저 절단기의 극한 절단 두께는 일정한 보존이 있어야 한다!예를 들어 레이저 절단기의 최대 절단 두께가 16mm라는 것은 이 레이저 절단기는 최대 16mm를 절단할 수 있지만 장시간 16mm를 절단하면 장기적으로 사용하면 레이저 절단기의 사용 수명에 손해가 있다는 것을 의미한다.레이저 절단기의 최대 절단 두께와 자주 절단 두께는 여전히 차이가 있다.

그 다음으로 레이저 절단기 절단폭면.현재 시장에서 주류는 절단폭면이 3015, 즉 3미터에 1.5미터를 곱하는 것이다. 레이저 절단기의 절단폭면은 일반적으로 제조업체가 고객의 수요에 따라 맞춤형으로 제작했기 때문에 기본적으로 해결하기 쉽다.

셋째, 레이저 절단기의 가시도.모자도는 고객이 가장 주목하는 것이다. 일반 레이저 절단기의 절단 재료는 다소 모자가 있는데 이것은 주로 레이저 절단기의 절단 두께와 레이저 절단기의 사용 기체에 의해 결정된다.일반적으로 4mm 이하는 가시가 없고 레이저 절단기를 절단할 때 질소 가스 효과가 가장 좋고 산소 효과가 그 다음으로 공기 효과가 가장 떨어진다.금속 레이저 절단의 장점은 얇은 판 위에 있다. 물론 레이저 절단기의 고성능 보급과 설비의 끊임없는 발전과 개선에 따라 현재 두꺼운 판도 장점이 있다.

넷째, 레이저 절단기 설정.현재 레이저 산업이 급속히 발전하고 레이저 절단기 브랜드도 끊임없이 등장하고 레이저 절단기의 가격 전쟁이 치열할수록 레이저 절단기의 배치도 들쑥날쑥하다.그래서 레이저 절단기 설비를 살 때 반드시 브랜드를 정확하게 인정해야 한다. 특히 레이저 절단기 설비의 일부 핵심 부품인 레이저기, 레이저 헤드와 서보전기, 레일, 냉각 캐비닛, 침대 등은 어느 정도에 기계의 절단 정밀도에 영향을 미친다.

레이저 절단기 자체의 각 부품 배치의 측면에서 구체적으로 보면 구체적으로 어떤 부분을 보아야 합니까?

1. 레이저

레이저 절단기의 가장 중요한 것은 레이저다.좋은 브랜드의 사용 수명이 길수록 안정성이 높다.좋은 레이저를 선택하면 설비의 수명을 더욱 길게 할 수 있다.

2. 무늬머리

절단 헤드는 일반적으로 분출구, 초점 렌즈와 초점 추적 시스템으로 구성된다.좋은 절단 헤드는 절단의 질을 향상시키고 더욱 좋은 절단 제품을 얻을 수 있다.

3. 운영체제

운영체제의 주요 기능은 사용자가 설계한 도형과 이미지 파일을 일련의 과정을 통해 처리하고 최종적으로 전동기와 레이저를 구동하는 제어 명령으로 바꾸어 복잡한 처리를 완성하는 것이다.현재 시장에서 흔히 볼 수 있는 운영체제는 Pacho와 위홍이 있다.좋은 운영체제는 더욱 간단한 상호작용 페이지와 더 좋은 재료 소프트웨어를 가지고 조작을 간소화하고 재료를 절약한다.

4. 냉동기

냉각기는 증기의 압축이나 흡수 순환을 통해 냉각 효과를 얻는 장치다.냉수기의 브랜드가 매우 많기 때문에 좋은 브랜드는 장기적으로 안정적인 냉각 효과를 얻을 수 있고 고부하의 레이저 절단기도 안정적인 온도 범위 내에서 운행할 수 있다.

이것들은 레이저 절단기를 선택하는 몇 가지 주의할 만한 부분이다.선별을 통해 각 방면의 요소를 종합적으로 고려한 후에 자신에게 적합한 레이저 절단기를 선택할 수 있다.