레이저 절단은 국내 판금 절단 분야에서 시작부터 지금까지 널리 알려지지 않았다. 최근 몇 년 동안 레이저 절단기 기술이 날로 성숙되고 보완됨에 따라 미래의 레이저 절단 설비는 두 가지 발전 도로로 나눌 것이다. 하나는 기존의 기술에서 업그레이드를 하고 세대를 바꾸는 것이다. 예를 들어 판재의 두께가 점점 두꺼워질 때 원가는 점점 낮아진다.또 다른 길은 새로운 절단 매체와 절단 방식을 연구하는 것이다.가공 효율의 요구가 갈수록 높아지는 배경에서 어떻게 레이저 절단기의 효율을 높일 수 있습니까?

1. 절단 효율을 한층 더 향상시키고 효율적이고 정밀도가 높은 디지털 레이저 절단기를 개발하여 절단의 속도를 높여야 한다. 광속의 질을 향상시키고 절단의 공정을 바꿔야 할 뿐만 아니라 더욱 중요한 것은 선반 몸체와 부품의 구조 최적화 디자인이다. 선반 구조의 안정성, 신뢰성, 내구성을 확보하는 토대에서 더욱 빠른 이동 속도와 가속도를 가지도록 한다.

2. 레이저 절단의 유연한 가공을 개발하고 레이저 절단기의 다방면의 자유도를 높여 복잡한 곡면 부품의 가공에 더욱 적합하게 한다.2차원과 3차원 방면에서의 보급 응용을 향상시키고 유연성 가공을 향상시킨다.

3. 폭면 큰 두꺼운 판의 레이저 절단 기술에 대한 연구를 확대하고 원거리 레이저 전송 기술, 두꺼운 판 절단 기술, 고성능 레이저의 광로 설계와 제조 기술을 파악하여 대폭면의 큰 두꺼운 판 레이저 절단 설비를 개발한다.

4. 더 나아가 절단 기지를 향상시키고 레이저 제어 소프트웨어를 핵심으로 한다. 소프트웨어를 통해 광섬유 레이저와 CNC 기술, 광학 기술과 고정밀 부품의 포지셔닝을 결합시켜 레이저 절단기의 일부 기능 부품과 다른 가공 방법을 조합하여 더욱 편리하고 빠른 레이저 가공 방법, 더욱 효율적인 절단 공정을 연구한다.

그러면 레이저 절단기의 제어 시스템에 있어 안정적이고 신뢰할 수 있으며 안전을 확보하는 토대에서 효율적인 절단 효율과 간결하고 다양한 조작 방법은 더욱 중요하다.레이저 절단기의 제어 시스템과 소프트웨어는 10여 년의 고속 발전과 성장을 거쳐 서문자, 배복, PA, 파그 등 외국의 고급 디지털 제어 시스템부터 국내 베초, 비홍, 가강, 오센디코 등 제조업체가 가입한 몇 단계를 거쳤다.가공 파일이 로드되는 방식은 최초의 단순한 G 코드에서 현재의 스마트 가공으로 로드됩니다.요약하면 다음과 같은 일반적인 가공 방식이 있습니다.

1. G 코드 가져오기: 수동으로 작성하거나 재료 소프트웨어로 생성된 G 코드를 가져와 직접 가공한다.이것은 가장 전통적이고 가장 타당한 가공 방식이다.외국의 시스템은 기본적으로 모두 이런 방식을 사용한다.

2. 드로잉/부품 라이브러리 가공: 가공 소프트웨어에서 직접 부품 라이브러리의 부품 모델을 수동으로 그리거나 호출할 수 있으며, 가공 소프트웨어는 자동으로 도면을 G 코드로 변환하여 가공할 수 있다.이것은 국내 레이저 절단 소프트웨어의 표준으로 간단하고 실용적이다.

3. 도면 가져오기: 레이저 절단 소프트웨어는 DXF/DWG 등 CAD 도면을 직접 로드하여 가져올 수 있어 다른 기계에서 재료 소프트웨어를 사용하여 중간 조작을 하는 부분을 줄이고 효율을 높일 수 있다.

4. 프로젝트 파일 가져오기: 레이저 절단은 G 코드를 포함하는 것이 아니라 대응하는 가공 공정도 있어 일부 상용 제품과 특수 공정의 대량 제품 가공에 비교적 적합하다.고객의 조작을 더욱 간편하게 하다.

이상은 네 가지 가공 방법의 도입 방식이다. 지능화 응용 장면이 끊임없이 확대됨에 따라 제어 시스템과 소프트웨어는 끊임없이 업데이트되고 있다. 후속적으로 코드 스캔 가공, 사진 가공 등 새로운 가공 도입 방식을 계속 추가할 것이다.레이저 절단 가공의 응용이 갈수록 보급되고 기계 조종사의 소양, 수준과 습관도 모두 같지 않기 때문에 적당한 가공 방식을 선택하는 것이 매우 중요하다.