생산 공업의 수요에 따라 레이저 가공 로봇이 등장했는데 이것은 21세기를 향한 국제 선진 제조 기술이다.거의 레이저가 탄생하면서 1962년 미국 유니메이션사도 첫 공업 로봇을 내놓았다.

20세기 70년대 이후 CO2 레이저와 디지털 제어 기술의 끊임없는 보완과 발전에 따라 레이저 기술은 현재 공업에서 판재를 절단하는 선진적인 가공 방법이 되었다.공업 생산에서 절단 로봇을 자주 사용하는데 로봇의 서로 다른 기능, 작업 원리에 따라 절단 로봇은 화염 절단 로봇, 플라스마 절단 로봇, 레이저 절단 로봇, 물 절단 로봇 등으로 나뉜다.많은 절단 로봇 중에서 레이저 절단 로봇의 효율이 가장 높고 절단 정밀도도 다른 절단 로봇과 견줄 수 없다.

이후 로봇 기술은 일련의 발전 과정을 겪었다.1990년대에 이르러 전 세계 정보화의 물결이 몰려와 컴퓨터 기술, 마이크로전자 기술, 인터넷 기술과 선진 제조 기술 등이 신속하게 업그레이드되었고 공업 로봇 기술도 급속히 발전했다.이것은 중복적이고 정확한 생산 특성을 가지고 제조업에서 규모화된 대량 생산 요구에 적응하며 생산 라인에 조립하여 인공 작업을 대체하면 노동자의 번거로운 노동을 해소할 뿐만 아니라 생산의 질도 높일 수 있다.현재 공업 로봇 기술은 나날이 성숙해져 이미 표준 설비가 되어 공업계에 광범위하게 응용되고 있다.

레이저 절단 로봇의 작업 원리는 레이저기에서 발사된 레이저를 광로 시스템을 거쳐 고성능 밀도의 레이저빔으로 초점을 맞추는 것이다.레이저빔이 공작물 표면을 비추어 공작물을 용해점이나 비등점에 이르게 하는 동시에 광빔과 같은 축의 고압 기체는 용해 또는 기화 금속을 불어내고 레이저빔과 재료는 일정한 궤적을 따라 상대적으로 운동하여 일정한 모양의 틈을 형성한다.절단 로봇은 보이지 않는 광속으로 전통적인 기계 칼을 대체했고 정밀도가 높고 절단이 빠르며 절단 도안의 제한에 국한되지 않고 자동 조판으로 재료를 절약하며 절단구가 매끄럽고 가공 원가가 낮은 특징을 가지고 전통적인 금속 절단 공예 설비를 점차적으로 개선하거나 대체할 것이다.

레이저 칼날의 기계 부분은 공작물과 접촉이 없고 작업 중에 공작물 표면에 긁히지 않는다.절단 로봇은 속도가 빠르고 절단구가 매끄럽고 평평하며 일반적으로 후속 가공이 필요하지 않다.절단열의 영향 구역이 작고 판재의 변형이 작으며 절단 틈이 좁다(0.1mm~0.3mm).절구에 기계적 응력이 없고 가시를 자르지 않는다.가공 정밀도가 높고 중복성이 좋으며 재료 표면에 손상을 주지 않는다.디지털 제어 프로그래밍은 임의의 평면도를 가공할 수 있고 폭이 큰 판자를 절단할 수 있어 금형을 켤 필요가 없고 경제적으로 시간을 절약할 수 있다.레이저 기술을 금속과 비금속 재료의 가공에 광범위하게 응용하면 가공 시간을 크게 줄이고 가공 원가를 낮추며 공작물의 질을 높일 수 있다.그에 비해 전통적인 절단 기술의 공정은 비교적 복잡하다. 전기 그림, 측정 준비가 필요할 뿐만 아니라 절단 후의 가장자리를 다듬어야 한다. 반면에 레이저 절단 로봇은 절단 부품의 속도가 빠르고 가장자리가 가지런하며 많은 번거로운 공정을 절약하여 제조업의 인기를 끌고 있다.

최근 몇 년 동안 레이저 기술의 급속한 발전과 선진 제조 분야는 지능화, 자동화와 정보화 기술 분야에서 끊임없이 진보하여 로봇 기술과 레이저 기술의 결합을 추진했다.공업 로봇은 레이저 기술과 결합하여 새로운 공업 가공 공정을 형성하여 양품률을 높이고 오차를 줄일 수 있을 뿐만 아니라 24시간 동안 쉬지 않고 운영할 수 있으며 생산 주기를 단축하고 생산 능력을 확대하여 기업에 원가를 낮추고 효과를 높이는 역할을 한다.각 제조업체들도 자동 추적, 자동 조정 등 여러 가지 기능을 가진 스마트 레이저 절단 로봇, 스마트 용접 로봇, 스마트 캡처 로봇, 스마트 세척 로봇과 스마트 연마 로봇 등을 개발하여 응용 범위가 광범위하다.

업계 응용에 있어 자동차 산업의 끊임없는 발전 수요는 레이저 절단 로봇이 자동차 부품 가공에서의 응용과 발전을 이끌었다.레이저 절단 로봇의 위치 정밀도가 높고 가공 범위가 넓다.여섯 축이 연결되어 큰 범위의 3차원 부품의 절단을 실현할 수 있다. 부품 클러치 모델의 자동 식별, 이중 작업 위치의 자동 상하 재료는 절단이 정확하고 조작이 편리하며 안전하며 생산 효율을 향상시키는 등 특징을 가지고 있다.레이저 절단 로봇을 사용하면 성형된 모제품을 서로 다른 3-5의 제품으로 절단하여 금형 개발 수량을 낮추고 생산 원가를 줄일 수 있으며 작업 효율을 지체하지 않는다.이 밖에 전염병 발생 기간에 레이저 절단 로봇을 사용하면 인공 노동력에 대한 사용을 크게 줄이고 신속한 조업 재개를 도울 수 있다.또한 로봇의 운용이 유연하고 유연성이 높으며 레이저 절단 속도가 빠르고 정밀도가 높으며 품질이 좋아서 복잡한 절단 수요를 처리하고 과학기술 에너지를 실현하여 기업에 커다란 경제 효익을 가져다 줄 수 있다.

한 마디로 하면 레이저 절단 로봇은 자동차 가공 분야에서 장점이 두드러지고 자동차 업계가 원가를 낮추는 수요에 적응하며 품질을 향상시키는 발전 추세에 순응하여 자동차의 제조 품질, 제조 수준을 향상시키는 데 비교적 큰 역할을 했다.로봇 절단의 응용은 현대 제조업 공업 절단 부분의 필연적인 추세이다. 별의 불은 정원을 태울 수 있다. 이 빛과 불의 노래는 반드시 현대화 공업 시대에 울릴 것이다!