중국 경제가 신속하게 발전함에 따라 국민의 삶의 질이 점점 좋아지고 자동차는 단순한 걸음걸이 도구가 아니다. 사람들은 자동차의 양호한 동적 성능과 디자인 미학을 더욱 추구한다. 현재 자동차는 중국의 집집마다 보급되고 자동차의 대량, 다형태 생산 제조는 이미 정상이다.자동차 제조 업계가 수출과 국내 제조의 끊임없는 업그레이드의 수요를 만족시키기 위해 전통적인 자동차 가공 공예와 차체 부품은 현재의 제품 품질과 생산 수요를 만족시키지 못하고 레이저 절단기의 탄생은 자동차 판금의 생산 제조에 관건적인 역할을 했다.

전통적인 금속 가공 방식은 주로 가위, 프레스, 화염 절단, 물 절단 등을 포함한다.초보적인 가공 재료가 성형된 후에는 가공으로 인해 발생하는 이마와 가시를 2차 연마해야 한다.가공 공예가 부족하여 생산 효율이 낮고 가공의 정밀도에 도달하기 어려우며 자동차 중의 형상이 복잡하고 정밀도 요구가 비교적 높은 판재 부품의 가공 수요에 적응하지 못한다.기술과 경제적 측면에서 볼 때 자동차의 안전성을 향상시키려면 조립 재료의 절단 정밀도를 확보해야 한다.

비교해 보면 레이저 절단은 선진적인 금속 가공 수단으로서 출시되자마자 많은 발달한 공업 국가에서 먼저 사용되었고 자동차 제조 분야에서 중요한 역할을 발휘했다.자동차 부품, 자동차 문, 차체, 자동차 문틀, 자동차 트렁크와 자동차 지붕, 자동차 바퀴, 그리고 많은 정밀 부품의 가공 부품은 레이저 절단기를 통해 가공할 수 있다.

레이저 절단은 평면 절단과 3차원 절단을 포함하는데 복잡한 윤곽을 가진 고강도 강철 구조 부품에 대해 기술적인 측면에서든 경제적인 측면에서든 3차원 레이저 절단은 매우 효과적인 가공 수단이다.

자동차 공업에서 레이저 기술은 주로 차체 용접, 용접과 부품 용접에 쓰인다.그 중에서 레이저 용접은 차체 디자인 제조에서 차체의 서로 다른 디자인과 성능 요구에 따라 서로 다른 규격의 강판을 선택하고 레이저 절단과 조립 기술을 통해 차체의 특정한 부위의 제조를 완성한다. 예를 들어 전단풍 유리 프레임, 차문 내판, 차체 바닥판, 중립기둥 등이다.

전통적인 시험 제작 단계에서 프레스 부품의 절단과 절공 등 작업은 수공으로만 완성할 수 있다. 일반적으로 적어도 두세 개의 공정이 필요하고 가공 시간이 길며 수공 가공은 절단 부품의 중복 정밀도를 확보할 수 없기 때문에 차형 개발 주기가 갈수록 짧아지는 객관적인 요구에 부합하기 어렵다.3차원 레이저 절단기의 응용으로 인해 선반은 자동적으로 프레스 부품의 탄성 변형으로 인한 오차를 적응할 수 있게 되었고 3차원 레이저 절단 기술은 진정으로 자동차 차체 가공의 새로운 정밀하고 유연한 가공 수단이 되었다.

3차원 광섬유 레이저 절단기는 전용 광섬유 레이저 절단 헤드, 고정밀 용량식 추적 시스템, 광섬유 레이저와 공업 로봇 시스템이 서로 다른 두께의 금속 판재를 다각도, 다방위 유연성 절단하는 선진적인 레이저 절단 설비이다.공업 로봇의 유연성과 신속한 동작 성능을 이용하여 사용자가 가공 부품의 사이즈에 따라 로봇을 정장 또는 역조립하고 서로 다른 제품, 서로 다른 궤적에 대해 시교 프로그래밍 또는 오프라인 프로그래밍을 하며 광섬유 레이저 절단 헤드를 통해 규정되지 않은 부품을 3차원 절단한다.광섬유를 이용하여 레이저를 절단 헤드에 전송한다(광섬유 레이저 절단 헤드에 전용 광섬유 수동 장치와 광로 전송 장치를 갖추고 있다). 그리고 초점 시스템을 이용하여 초점을 맞추면 다양한 3차원 금속 판재를 다방면으로 절단할 수 있다.

3차원 레이저 절단기의 응용은 금형 투자 원가를 낮추고 자동차 제조업체와 부품 부품 부품 업체의 개발 주기를 크게 단축하며 가공 효율과 절단 부품의 정밀도를 향상시키는 것이 자동차 제조업체와 부품 부품 부품 부품 업체의 경쟁력을 높이는 유력한 도구이다.

3차원 레이저 가공의 가장 두드러진 장점은 바로 제품의 생산 원가를 크게 낮추었다는 것이다.만약에 어떤 승용차가 10개의 차체 커버 부품을 필요로 한다고 가정하면 만약에 일반적인 절단 금형을 사용하여 생산을 한다면 필요한 금형의 원가가 매우 높고 모든 작업복 준비, 디자인 디버깅을 하는 사람들의 하루 작업량은 시간이 오래 걸린다.만약에 3차원 레이저 절단 설비를 사용한다면 총 원가를 크게 줄이고 제품 개발 주기 시간을 단축할 것이다.

3차원 레이저 절단기는 전통적인 플라스마 수동 절단, 테두리 수리 모형, 펀치 모형, 6축 로봇 3차원 절단기와 선 절단 등 여러 공정에서만 완성할 수 있는 임무를 완성하고 지능화, 다기능, 고효율, 저에너지 소모의 유연화 가공을 진정으로 실현한다.도구의 혁신이 가져온 것은 생산 효율과 제품 품질의 향상이다. 3차원 레이저 절단기는 자동차 업계의 발전을 이끌 뿐만 아니라 그의 출현은 이형 재료 절단 업계의 복음을 가져올 수 있다.

레이저 절단기는 장점이 매우 많고 절단 정밀도가 높으며 생산 속도가 빠르며 절단에 가시가 없고 여러 가지 복잡한 특징에 적응하는 부품 가공, 일차 성형 등 특징을 가지고 현재 자동차 판금 제조업의 첫 번째 가공 설비가 되었다.주요 이점은 다음과 같습니다.

1. 고정밀 유창 절단

레이저 절단 설비는 스마트 조작 제어 시스템과 전문적인 레이저 절단 소프트웨어를 사용하여 절단 정밀도가 높고 생산 속도가 빠르며 절단이 유창하다.복잡한 도안을 정확하게 절단할 수 있고 오차가 매우 적으며 생산이 절약되어 더욱 안심할 수 있습니다.

2. 생산 원가를 절약하다

레이저 절단 설비의 생산 원가는 전통 절단의 50퍼센트이다.레이저 절단기를 사용하면 전통적인 가공 금형의 재단과 제작을 대체하여 대량의 금형 제조 원가를 절약할 수 있다.'제로 꼬리 재료'를 절단하여 판재의 높은 사용률을 실현하고 사용자의 생산 원가를 낮추다.

3. 가공의 유연성이 높다

레이저 절단기를 사용하면 유연한 가공을 할 수 있고 스마트 절단 소프트웨어는 각종 복잡한 도형을 편집할 수 있으며 소량, 면적이 크고 윤곽이 복잡한 판재도 자유롭게 절단할 수 있다!레이저 절단 설비의 가공 면적이 넓어서 전체 판재를 가공하여 사용자의 개성화된 생산 수요를 만족시키고 유연한 가공을 실현할 수 있다.

4. 다양한 소재 부품

레이저 절단기는 각종 금속 판재, 관재를 절단하는 것을 지원하는데 주로 스테인리스강, 탄소강, 알루미늄, 황동과 합금 금속 재료의 절단에 적용된다.절단면이 평평하고 매끄러워 적합성이 강하다.

이를 통해 알 수 있듯이 자동차 제조 분야에서 레이저 가공 기술을 활용하여 자동차 제조 가공의 정밀도가 높고 품질이 좋으며 자동화, 유연화와 지능화를 실현하기 쉽다.더욱 중요한 것은 자동차의 안전 품질을 향상시키고 생산을 청결하게 하며 손실과 오염을 줄이고 원가를 낮추며 최종적으로 일반 소비자에게 혜택을 줄 수 있다.