레이저 절단 가공은 어느 업계에서든 매우 중요한 위치를 차지한다. 예를 들어 시장에서 가장 많이 사용되는 스테인리스강관, 스테인리스강판 등 금속 재료는 많은 금속 제품 부품이 레이저 절단 가공이라는 공정을 떠날 수 없다. 다음은 스테인리스강관 레이저 절단에서 흔히 볼 수 있는 가공 공정을 알아보자.

스테인리스강관 레이저 절단 가공은 스테인리스강판 레이저 절단과 다르다. 스테인리스강관의 가공은 3차원 레이저 절단 설비를 이용하여 스테인리스강관을 고정한 다음에 레이저 절단 헤드로 가공하면 3차원 사각 절단이 없기 때문에 각종 스테인리스강관 가공 공정을 확대할 수 있다.스테인리스강관 레이저 절단 가공 공예는 다음과 같은 몇 가지가 있다. 구멍 뚫기, 절단, 사구, 홈 열기 시장에서 가장 흔히 볼 수 있는 것은 바로 이 몇 가지 공예이다. 3차원 절단 가공을 할 수 있기 때문에 스테인리스강관 표면 가공은 여러 가지 형식이 있을 것이다. 이를 위해 장식할 수 있는 스테인리스강 무늬관이 탄생했다. 레이저 절단을 통해 조각 가공한 무늬 강관은 매우 보기 좋고 장식성이 높다.

그렇다면 어떻게 레이저 절단의 품질의 좋고 나쁨을 판별합니까?본고는 판정의 9대 기준을 총결하였다.

1. 거친 정도

레이저 절단면은 수직의 무늬를 구성한다. 무늬의 깊이는 절단 표면의 거친 정도를 선택하고 얕은 무늬일수록 절단면이 매끄럽다.조잡도는 가장자리의 외관뿐만 아니라 특성에도 영향을 미친다. 대부분의 경우 조잡도를 최대한 낮춰야 하기 때문에 무늬가 얕을수록 절단의 질이 높다.

2. 수직도

판금의 두께를 10mm 이상으로 만드는 방법은 가공 모서리의 수직도가 매우 중요하다.초점에서 멀어질 때 레이저빔이 발산되고 초점의 방위에 따라 절단이 꼭대기를 향하면 밑부분이 넓어질 수 있다.가공 모서리는 수직선의 몇 밀리미터를 위반하고 모서리는 수직일수록 절단의 질이 높다.

3. 절단폭

절단폭은 일반적으로 절단의 질에 영향을 주지 않고 부품 내부에서 특히 정교한 귀납을 구성할 때만 절단폭이 중요한 영향을 미친다. 이것은 절단폭이 귀납의 최소 안을 선택하고 판재의 두께가 증가할 때 절단폭도 이에 따라 증가하기 때문이다.따라서 같은 고정밀도를 확보하려면 차단폭이 아무리 넓어도 공작물은 레이저 절단기의 가공 구역에서 안정적이어야 한다.

4. 텍스쳐

두꺼운 판을 고속으로 절단할 때 용융금속은 수직 레이저빔 아래의 막힌 부분에 나타나지 않고 오히려 레이저빔이 뒤쪽으로 쏠려 분출된다.효과, 구부러진 무늬는 절단 가장자리에 구성되고 무늬는 이동하는 레이저빔을 바짝 따른다. 이 문제를 수정하기 위해 절단 가공이 끝날 때 공급 속도를 낮추면 무늬를 크게 없앨 수 있다.

5. 가시

모자의 구성을 할 때 레이저 절단 품질의 매우 중요한 영향 요소를 선택한다. 모자의 제거는 별도의 작업량을 필요로 하기 때문에 모자의 양이 심각하고 얼마나 많은지는 절단의 품질을 직관적으로 판별할 수 있다.

6. 재료 쌓기

레이저 절단기는 초보적으로 용해되어 구멍을 뚫기 전에 먼저 공작물 표면에 기름이 함유된 특별한 액체를 부딪친다.절단 과정에서 기화되고 각종 재료를 사용하지 않기 때문에 고객은 바람으로 차단을 제거하지만 위로 또는 아래로 배출해도 표면에 쌓인다.

7. 오목함과 부식

오목함과 부식은 절단변의 표면에 영향을 주고 외관에 영향을 준다.그들은 일반적으로 피해야 할 절단 과실에 나타났다.

8. 열 영향 영역

레이저 절단 중 부근의 구역을 따라 가열된다.함께 금속의 구조에 변화가 생겼다.예를 들어 일부 금속은 경화될 수 있다.열 영향 구역은 내부 구조가 변화하는 구역의 깊이를 가리킨다.

9. 변형

가령 절단으로 부품이 급격히 가열된다면 그것은 변형될 것이다.정밀 가공에서 이 점은 특히 중요하다. 왜냐하면 이곳의 귀납과 연결편은 일반적으로 매우 몇 밀리미터의 너비만 필요하기 때문이다.레이저 출력을 제어하고 짧은 레이저 펄스를 운용하면 부품의 변열을 줄이고 변형을 피할 수 있다.

그렇다면 위와 같은 이상적이지 않은 절단 결과를 어떻게 피할 수 있을까?

스테인리스강 절단 효과에 영향을 주는 것은 출력, 절단 거리, 절단 속도와 기압, 분출구, 설비의 자체 요소, 재료 등 여러 가지 요소가 있다.스테인리스강판을 절단할 때 찌꺼기가 남아 있다. 만약에 모퉁이에 찌꺼기만 남아 있다면 파라미터에 문제가 있는지 볼 수 있다. 만약에 문제가 없다면 초점을 낮추고 기압을 높일 수 있다. 만약에 임의의 부위를 절단할 때 모두 딱딱한 찌꺼기를 걸 때도 마찬가지로 초점을 낮추고 기압을 높일 수 있다. 여기서 주의해야 할 것은 조정할 때 너무 높아서도 안 되고 너무 낮아서도 안 된다. 그렇지 않으면 단면분층이 생길 수 있다.절단 기체의 순도를 관찰해야 한다.

서로 다른 두께의 스테인리스강판이나 탄소강판, 알루미늄판을 절단할 때 재질을 잘 보고 적당한 파라미터를 조정해야만 이상적인 효과를 절단할 수 있다. 그렇지 않으면 시간도 낭비하고 재료도 낭비할 수 있다.

이상은 레이저 절단기가 스테인리스강을 절단하는 품질 판정 방법과 해결 방법이다.