재료를 넣기 전에 반드시 레이저 초점과 절단 재료의 거리를 확정해야 한다.초점의 위치가 다르면 종종 절단의 세도가 다르고 찌꺼기가 다르며 심지어는 절단할 수 없다.서로 다른 절단 부품, 서로 다른 재료는 왕왕 레이저 절단기의 초점 위치가 다르다.초점을 선택하는 위치를 탐구하기 전에 초점 위치의 포지셔닝 방법을 살펴보자.

우리는 레이저 절단은 초점 렌즈를 통해 레이저 광속을 하나의 점으로 초점을 맞추는 것을 알고 있다. 이 점은 바로'초점'이다. 그리고 초점에 비친 금속 판넬은 고에너지에 의해 녹아내려 금속을 절단할 수 있는 칼을 형성한다.

레이저 절단 초점 위치 포지셔닝은 주로 두 가지 방식이 있는데 그것이 바로 사면 화상법과 직접 화상법이다.

사면 화상법은 먼저 널빤지를 준비한 다음에 널빤지를 10도 정도 기울여서 절단 헤드를 A점에 설정해야 한다. A점 거리 초점 렌즈의 높이 사이즈는 초점 렌즈의 초점 거리 사이즈보다 20mm 작다. 시스템에 들어가 절단 헤드를 설치하고 x축 또는 y축을 따라 230mm를 연속적으로 수평으로 이동한다. 시작할 때 레이저는 200W 연속 레이저를 출력한다. 절단 헤드의 이동이 멈출 때 레이저도 멈추고 널빤지가 화상된 흔적을 볼 수 있다.넓이에서 좁아지고 좁아지고 흔적이 가장 좁아지는 것을 초점 위치로 기록하고 이 위치의 널빤지 거리 렌즈의 거리를 측정하는 것이 실제 레이저빔 초점 위치이다.

또 하나는 직접 태우는 것이다. 이런 방식은 주로 사람을 조작하는 것이다. 마찬가지로 나무판으로 85도 기울어져서 절단머리를 작업대면에서 1.5배의 초점거리 위치를 높인 다음에 200W 레이저빔을 연속적으로 출력하여 수평으로 나무판을 초점경 아래로 빠르게 이동한다. 이런 부분은 사면 태우는 방법과 차이가 없다. 마지막 초점 위치는 사면 태우는 방법의 마지막 단계를 참고할 수 있다.

초점 위치의 포지셔닝 방법을 이해한 후에 초점 위치의 선택 방법을 다시 한 번 봅시다.우리는 일반적으로 초점 거리를 가공 부품의 표면 거리로 공작물의 상하 부분에 대한 초점 거리라고 부른다.초점 위치는 공작물 위에서 일반적으로 정초점이라고 하고, 초점 위치는 공작물 아래에서 일반적으로 음초점이라고 한다.초점 위치를 바꾸는 것은 반점의 크기를 바꾸는 것을 의미하고 초점 거리가 커지고 반점이 굵어지며 간극이 넓어져 가열 면적, 초점 거리, 찌꺼기 배출량에 영향을 미친다.

정초점 절단 즉 절삭의 초점은 공작물에 있고, 절삭의 초점은 재료에 있다.산소가 중합되어 탄소강을 절단할 때 하절면의 절단 폭이 상절삭면보다 넓어서 찌꺼기 배출에 유리하고 하절면에 도착한 산소는 충분한 산화반응에 참여한다.초점 거리 범위 내에서 정초점량이 클수록 판재 표면의 반점 사이즈가 크고 예열과 열원 보열이 충분할수록 탄소강 절단 표면은 매끄럽고 깨끗하다.출력이 만 와트인 펄스 레이저로 스테인리스강 두꺼운 판을 절단하여 정초점 절단을 사용하면 더욱 안정적이고 찌꺼기 배출에 유리하며 푸른 빛이 생기기 어렵다.

음초점 절단 즉 절삭의 중점은 공작물에 있다.초점점은 절삭면에서 비교적 멀기 때문에 절삭폭은 공작물의 절삭폭에 비해 크고 요구하는 절삭기류가 충분하며 온도가 충분하게 높다.스테인리스강을 절단할 때 음초점 절단 효과가 비교적 좋고 절단면의 무늬가 고르며 단면이 양호하다.절단 전에 사공이 일정한 높이를 가지고 있기 때문에 음초점으로 구멍의 반점 사이즈를 최소화하고 에너지 밀도가 가장 크며 구멍의 깊이가 클수록 음초점 효과가 좋다.

제로 초점 절단, 즉 절단의 초점은 공작물의 표면이다.초점에 가까운 절삭면은 통상적으로 비교적 매끄럽고 초점에서 멀리 떨어진 표면은 비교적 거칠다.본 발명은 주로 연속 레이저 절단 필름, 펄스 레이저 절단 최고치 전력 증발 모형박에 응용된다.

레이저 절단기에서 절단점을 선택하는 것은 절단판 재료(스테인리스강과 탄소강)에 달려 있지 않고 절단방법(산화절단기와 용융절단기)에 따라 결정된다.

레이저 절단기는 서로 다른 부품에 대해 서로 다른 초점 방식을 채택해야 한다.서로 다른 유형의 절삭 헤드가 초점을 맞추는 위치와 조정 방식이 다르기 때문에 사용자가 스테인리스강, 탄소강을 절단할 때 정반대 초점 효과에 따라 자신의 가공 수요를 결합시켜 적당한 초점 맞추는 방식을 선택하여 레이저 절단 설비의 성능 우위를 충분히 발휘할 수 있다!