광섬유 레이저 절단기의 장점은 매우 많은데 예를 들어 절단 정밀도가 높고 절단 틈이 좁으며 절단면이 매끄럽고 효율이 높다.광섬유 레이저 절단기를 사용하는 것은 안전 환경 보호 방면에서 더욱 현저한 장점을 가지고 있다.앞으로의 발전 추세에서 광섬유 레이저 절단기를 사용하는 것이 주류가 될 것이다.

절단 속도

절단 속도가 빠른 것은 레이저 절단의 장점 중 하나이지만 절단 속도가 빠를수록 좋은 것은 아니다. 레이저기의 출력이 일정한 상황에서 절단된 판재에 따라 적당한 절단 속도를 선택해야 절단면 무늬가 아름답고 양질의 절단 부품을 얻을 수 있다. 다음과 같은 방법을 통해 절단 속도가 적합한지 판단하고 절단 속도를 조정할 수 있다.

1. 절단 불꽃을 관찰한다.절단 속도가 적당할 때 절단 불꽃은 위에서 아래로 고르게 확산된다.절단 속도가 너무 빠르면 절단 불꽃이 기울어진다.절단 속도가 너무 느릴 때 절단 불꽃이 한데 모여 퍼지지 않고 적다.

2. 절단판재를 관찰한다.절단 속도가 적당할 때 절단면은 비교적 평온한 선을 보이고 하반부에 찌꺼기가 생기지 않는다.절단 속도가 너무 빠르면 완전히 자르지 못하고 불꽃이 마구 튀어나올 수 있다.어떤 구역은 잘라낼 수 있고, 어떤 구역은 잘라낼 수 없다.절단면은 사문로를 나타내고 하반부에 용재가 발생한다.절단 속도가 너무 느릴 때 과융을 일으키고 절단면이 비교적 거칠며 절단 틈이 넓어진다.

노즐과 노즐 높이

분출구는 광속과 보조 기체 통로로서 분출구의 형상, 공경과 분출구의 높이는 모두 절단 효과에 영향을 줄 수 있다.분출구는 주로 기체의 확산 면적과 크기를 제어하여 절단의 질을 제어한다.찌꺼기 등 잡동사니가 위로 튀어나오는 것을 방지하고 노즐을 뚫고 렌즈를 오염시킨다.일반적으로 얇은 판을 절단할 때 초점 거리가 적은 작은 구경의 노즐을 선택한다.두꺼운 판을 절단할 때 필요한 절단 틈이 크고 반점이 크며 큰 구경의 분출구를 선택한다.

노즐은 단층과 이중으로 나뉘는데 단층 레이저 노즐은 용해 절단에 사용된다. 즉, 질소를 보조 기체로 하고 스테인리스강과 알루미늄판 등을 절단한다.이중 레이저 노즐은 일반적으로 산화 절단에 쓰인다. 즉, 산소를 보조 기체로 하고 탄소강을 절단하는 데 쓰인다.

노즐의 높이는 노즐 출구와 공작물 표면 사이의 거리이다.절단할 때 이 높이를 우리는 일반적으로 0.3mm-0.8mm로 설정한다. 너무 낮으면 분출구가 공작물 표면에 부딪히기 쉽고 너무 높으면 보조 기체의 농도와 압력을 낮추어 절단의 질이 떨어진다.천공을 할 때 발생하는 용재가 렌즈에 반사되는 것을 방지하기 위해 분출구의 높이를 적당히 높일 수 있다.

초점 위치

절단의 실제 제로 포커스를 확인한 후 실제 절단 과정에서 우리는 절단면의 효과가 더 좋은 절단 부품을 얻을 수 있도록 적당한 포커스 위치를 설정해야 한다.

1. 제로 초점 거리: 공작물의 표면에 초점을 맞추어 얇은 판재를 절단하는 데 적합하다.

2. 음초점 거리: 가공소재 표면에 초점을 맞추고 일반적으로 가공소재 두께의 1/2-2/3에 있기 때문에 평활면의 범위가 비교적 넓고 절단 틈이 0초점보다 넓다.

3. 정초점 거리: 공작물의 표면에 초점을 맞추고 일반적으로 두꺼운 판의 탄소강 절단에 적용된다(두꺼운 판은 비교적 큰 틈이 필요하고 초점이 음이면 탄소강이 과열될 수 있다).

공기압을 보호하다

보조 기체 압력의 크기는 광섬유 레이저 절단기의 절단 효과에도 영향을 주고 기압을 조정하면 절단 효과도 개선할 수 있다.

기압 부족: 기체의 압력이 부족할 때 절단으로 인해 발생하는 찌꺼기를 제거할 수 없고 쉽게 관통하지 않아 절단면에 찌꺼기가 발생한다.절단 속도도 빨라지지 않아 절단의 효율에 영향을 미친다.일반적인 상황에서 얇은 판을 고속으로 절단할 때 비교적 높은 기압이 절단 틈의 뒷면에 용재가 부착되는 것을 방지해야 한다.재료가 두껍거나 절단 속도가 느릴 때 기압을 적당히 낮출 수 있다.

기압이 너무 높다. 기체의 압력을 증가하면 어느 정도에 절단의 속도를 높일 수 있지만, 너무 큰 기압은 오히려 절단 속도를 낮출 수 있다.고압 아래에서 기체의 유속이 너무 빠르면 냉각효과가 강화되고 심지어 광속 에너지의 초점을 방해하여 절단의 질과 효율이 떨어지기 때문이다.또한 기압이 너무 높으면 절단면이 굵고 틈이 넓어진다.

작은 매듭

우수한 절단 설비를 선택하여 절단 전의 검사를 마쳤다.레이저 절단 시 공정 매개 변수는 절단 시 실제 상황에 따라 조정해야 하며 구체적인 응용에서 상황에 따라 가장 적합한 절단 매개 변수를 선택해야 한다.생산에서 우리가 매번 절단 공정에 대한 최적화도 장기적인 안정과 선두를 유지하는 중요한 수단이다.