레이저 절단기는 지금까지 반세기의 역사를 가지고 과학기술이 끊임없이 발전함에 따라 레이저 절단 기술도 크게 향상되었고 응용 분야도 점점 광범위해졌으며 효율적이고 지능도 레이저 절단기 업계를 해석하는 대명사가 되었다.금속 레이저 절단기는 장기적으로 사용하는 과정에서 절단 속도가 느려지고 정밀도가 떨어지는 등 다소 손실이 존재한다.그래서 가능한 한 레이저 절단기의 사용 수명을 연장해야만 생산 원가를 더욱 절약하고 더욱 큰 이익을 얻을 수 있다.이를 통해 알 수 있듯이 레이저 절단기의 일상적인 정비와 유지는 매우 중요하다.그렇다면 금속 레이저 절단기의 절단 능력이 떨어지는 원인과 예방 조치는 어떤 것들이 있을까?

이 문제를 토론하기 전에, 우리는 먼저 레이저 절단기의 주요 구성 부분을 이해했다.레이저 절단기는 주로 두 부분으로 구성되어 있는데 하나는 디지털 제어 조작대이고 다른 하나는 선반이다.

우리는 디지털 제어 조작대를 통해 가공에 필요한 도면을 입력할 수 있으며, 그 연산 후에는 지령을 가공기계로 전도하고, 가공기계는 지령에 따라 원하는 판금 도안을 가공할 수 있다.선반의 핵심 부분은 주로 그 중의 레이저 발생기인데 그것이 전체 설비의 핵심이다.왜 이렇게 말하지?금속을 절단하는 비밀 장치이기 때문이다.이것은 전기에너지를 광에너지로 전환시켜 초강한 레이저빔을 방출할 수 있고 레이저빔은 매우 큰 에너지를 가지고 판금 표면에 비추어 표면을 매우 높은 온도에 이르게 하고 공작물의 비추는 면을 녹이고 증발시켜 절단머리의 위치를 통해 절단과 조각의 목적을 실현할 수 있다.레이저 절단기는 가공 성능이 강하지만 장기간 사용하면 레이저 절단기의 성능이 쇠퇴하고 가공 효율이 떨어진다.

금속 레이저 절단기의 절단 능력이 떨어지는 원인은 주로 다음과 같다.

광섬유 금속 레이저 절단기는 장시간 사용한 후 레이저기의 출력이 감소하고 떨어지며 이것은 절단의 성능에 직접적인 영향을 줄 수 있다.레이저 절단 속도는 레이저의 출력과 직접적인 관계를 가진다. 출력이 클수록 절단 속도가 높다.

초점 위치는 절단 진도에 영향을 주고 초점 반점의 직경은 가능한 한 작아야 좁은 틈이 생길 수 있다.절단 성능이 떨어지면 초점 위치를 조정할 수 있습니다.공작물과 분출구의 거리도 절단 효과에 영향을 미친다. 거리가 너무 멀면 에너지 낭비를 초래하고 거리가 너무 가까워지면 사출 절단 산물의 해산에 영향을 줄 수 있다. 일반적으로 적당한 거리는 0.8mm이다.그 밖에 조작이 부적절하고 장시간 부하 생산, 장시간 정비하지 않은 등은 광섬유 레이저 절단기 설비의 성능이 떨어지고 절단 효과가 크게 떨어진다.

그렇다면 우리는 어떻게 절단기의 성능이 떨어지는 이 문제의 발생을 예방합니까?

우선, 사용자의 조작 규범에 있어 설비 사용자는 일반 절단기의 안전 조작 규정을 준수하고 레이저 시동 프로그램에 따라 레이저, 조광, 시험기를 엄격히 가동해야 한다.광섬유 금속 레이저 절단기는 전문가가 조작해야 하고 전문가가 이를 교육해야 한다.조작자는 반드시 교육을 거쳐 절단 소프트웨어, 설비 구조, 성능을 익히고 조작 시스템에 관한 지식을 습득해야 한다.스위치의 순서를 정확하게 집행하는 것이 매우 중요하다. 각 스위치 패널 버튼을 익히고 광섬유 레이저 절단기의 작동을 정확하게 조작하는 등이다.설비가 가동될 때 조작자는 제멋대로 자리를 떠나거나 위탁하여 관리해서는 안 된다. 만약 확실히 떠나야 할 때 반드시 정지하거나 전원 스위치를 끊어야 한다.가공 과정에서 이상이 발견되면 즉시 정지하고 제때에 고장을 제거하거나 주관자에게 보고해야 한다.

일상적인 사용 과정에서 우리는 기계를 켜기 전에 먼저 대들보를 움직여 앞뒤로 이동해 봐야 좌우 이동이 별다른 소리가 없어야만 전기가 통한다.당일 작업을 마친 후 기계 안에서 당일 생산된 재료, 발생한 폐기물 등을 정리한다.이렇게 하면 기계 운동 시스템을 보호하여 그것이 외물 조작에 손상을 입지 않도록 할 수 있다.그 밖에 그것의 운동 부품을 자주 정리하여 기계가 우수한 작업 상태를 유지할 수 있도록 해야 한다. 구체적인 방법은 다음과 같다.

1. 레이저 파이프 받침대와 제1반사경의 나사를 포함하여 나사에 약간의 윤활유를 주입하면 유지 보수할 때 분해할 수 있다.주의: 윤활유를 동기대, 트랙터, 기관지, 전기기기, 센서와 렌즈, 전선에 첨가하지 마세요.

2. 기계에 불필요한 손해를 입히지 않도록 기계 안에 물건을 놓아서는 안 된다.

3. 면직물로 청소: 금속 유조선, 금속축, 슬라이더와 직선 레일의 먼지와 이물질을 제거하고 윤활유를 주입하여 공행의 왕복운동을 한다.

그 밖에 레이저 절단기의 각 부품에 대해 일상적인 유지 보수를 해야 한다.

1. 순환수의 교체와 물탱크 세척: 기계가 작업하기 전에 반드시 레이저관이 순환수를 가득 채우고 순환수의 수질과 수온은 레이저관의 사용 수명에 직접적인 영향을 미친다.따라서 주기적으로 순환수를 교체하고 물탱크를 세척해야 한다.가장 좋은 것은 일주일에 한 번 진행하는 것이다.

2. 풍기 청결: 기계 중의 풍기장 시간의 사용은 풍기 안에 고체 먼지가 많이 쌓여 풍기에 큰 소음을 일으키고 배기와 냄새 제거에 불리하다.풍기의 흡인력이 부족하고 배연이 원활하지 않으면 풍기를 세척해야 한다.

3. 렌즈의 청결: 기계에 반사경과 초점경이 있다.레이저는 이 렌즈를 통해 반사되고 초점을 맞춘 후 레이저 헤드에서 발사된다.렌즈는 먼지나 다른 오염물을 묻히기 쉬워 레이저의 손실이나 렌즈의 손상을 초래한다.그래서 매일 렌즈를 청결하게 한다.청결과 동시에 주의해야 한다. 렌즈는 가볍게 닦아야 하며 표면 도금막을 손상시키지 않아야 한다.닦는 과정은 가볍게 들고 가볍게 놓아서 떨어지는 것을 방지해야 한다.초점경을 설치할 때 반드시 오목면을 아래로 유지해 주십시오.

레이저 절단기의 일상적인 유지 보수 업무를 중시하는 것은 매우 중요하기 때문에 기계의 작업 성능을 효과적으로 향상시키고 사용 연한을 연장할 수 있다.그 밖에 노동자들은 조작하기 전에 반드시 교육을 해야 한다. 사용할 때 아끼고 조작을 규범화해야 설비가 모두를 위해 더욱 잘 봉사할 수 있다.