레이저 세척은'21세기 가장 발전 잠재력을 가진 녹색 세척 기술'이라고 불리며 기체 표면을 손상시키지 않는 전제에서 기재 표면의 수정 입자 구조와 취향을 변화시키고 기체 표면의 거친 정도를 제어하여 기체 표면의 종합 성능을 강화할 수 있다.공업화의 진행이 빨라지고 쌍탄소 목표가 안정적으로 추진됨에 따라 많은 분야에서 전통적인 세척 공예를 점차적으로 대체하고 공업, 군공, 선박, 항공우주 등 고급 제조 분야에서 없어서는 안 될 장비 제조 기술이 되었다.

레이저 세척 개념은 1980년대 중반에 기원되었다. 그 원리는 레이저 광속을 이용하여 큰 에너지 밀도, 방향 제어와 집합 능력이 강한 특성을 가지고 레이저와 공작물 기저에 부착된 기름때, 녹얼룩, 먼지 찌꺼기, 코팅층, 산화층 또는 막층 등 오염물을 상호작용하여 순간적으로 열을 받아 팽창, 용해, 기체 휘발 등 형식으로 공작물 기저와 분리시키는 것이다.

전체 레이저 세척 과정은 번잡하고 대체적으로 레이저 기화 분해, 레이저 분리, 오염물 입자 열팽창, 기체 표면 진동과 오염물 이탈로 나눌 수 있다.현재 레이저 소식 세척 방법, 액막 보조 레이저 세척 방법, 레이저 충격파식 세척 방법이 있어 각종 규칙적인 기재 표면을 안정적이고 효과적으로 세척할 수 있으며 금속, 합금, 유리 및 각종 복합재료를 포함한다.

전통적인 화학 세척과 기계 연마의 세척 방식에 비해 레이저 세척 기술은 뚜렷한 우위를 가진다.우선, 세척 방식에 있어 레이저 세척 기술은 비접촉식 기술에 속하고, 다른 두 가지 방식은 모두 세척된 물질과 직접적인 접촉을 일으키기 때문에 나중에 둘 다 공작물에 손상을 입힐 수 있다.그 밖에 레이저 세척의 효율이 높고 청결 효과가 좋으며 세척의 정확도가 높아 전기만 통하면 사용할 수 있고 환경에 오염을 일으키지 않는다.한편, 화학 세척과 기계 연마 방식의 작업 효율이 낮고 청결 효과가 일반적이고 고르지 않으며 환경에 오염을 초래할 수 있다.그 밖에 레이저 세척 기술은 조작이 간단하고 자동화를 실현할 수 있다. 비록 첫 번째 투입 원가가 높지만 소모품이 없고 후기 유지 보수 원가가 낮다.한편, 화학 세척 방식은 조작 절차가 복잡하고 조작 요구가 높으며 오염 방지 조치를 잘 해야 한다.첫 투입 원가가 낮지만 소모품 원가가 매우 높다.기계 연마 방식은 시간과 힘을 소모하고 오염 보호 조치를 잘 해야 하며 첫 번째 투입 원가가 높고 소모품과 인건비도 높다.

현재 레이저 세척은 이미 전지 표면 처리의 주요 수단이 되었고 극편 제조, 코어 제작과 전지 조립 3개의 주요 동력 전지 생산 공정에 광범위하게 사용된다.레이저, 세척 헤드와 제어 소프트웨어를 사용하여 컴퓨터 통합 제어를 통해 배터리 제조 공정 수준을 크게 향상시킨다.

1. 극편 레이저 세척

양부 집류체는 전극 재료를 덧칠할 때 금속 얇은 테이프를 세척해야 한다.흔히 볼 수 있는 양극 집류체는 알루미늄박이고 음극 집류체는 동박이다. 집류체가 배터리 내부의 안정성을 확보하기 위해 양자 순도는 98% 이상을 요구한다.

전통적인 습식 에탄올 세척은 리튬 전지의 다른 부품에 손상을 입히기 쉽다. 레이저 세척 금속박을 사용하면 세척 과정의 효율을 높일 뿐만 아니라 세척 자원을 절약할 수 있을 뿐만 아니라 세척 과정 데이터의 실시간 모니터링과 세척 결과의 양적 판정을 구축하면 극편 대량 생산의 일치성을 효과적으로 높일 수 있다.

2. 배터리 용접 전 레이저 세척

최근 몇 년 동안 레이저 용접은 동력전지 생산 라인의 표준이 되어 동력전지 극이, 밀봉못, 합류배열, 전지 모듈 등 용접에 광범위하게 응용되었다.깨끗하고 고른 표면은 내구성을 실현하는 용접과 접착의 기본 전제 조건이다.따라서 용접 전에 각 용접 부위를 표면 처리하여 용접봉 이음매의 오염물을 제거하면 용접의 질을 효과적으로 향상시키고 원가를 낮출 수 있다.

레이저 세척은 코어 단위 밀봉못, 연결편, 모듈 단위 파편 극기둥, 단일 코어 남막, 단일 코어 실리콘 고무, 단일 코어 코팅 세척 과정에 응용하여 각 단면의 오물, 먼지 등을 효과적으로 제거하고 배터리 용접을 위해 미리 준비하여 용접의 불량품을 감소시킨다.

3. 배터리 조립 과정 중 레이저 세척

리튬 전지의 안전 사고를 방지하기 위해 리튬 전지 코어에 외접착 처리를 하여 절연 작용을 하여 단락의 발생을 방지하고 선로를 보호하며 스크래치를 방지한다.

전지 가방 트레이 CMT 용접봉, 전지 가방 덮개판 수영 페인트, 전지 가방 상자체 밀봉 접착제 궤적 산화층, 보호 바닥판 용접 전 산화층에 레이저 세척을 실시하여 접착제나 도료의 부착력을 높이고 세척 후 유해 오염물이 발생하지 않기 때문에 환경 보호에 높은 관심을 가진 상황에서 이런 녹색 환경 보호 세척 방법은 더욱 중요해질 것이다.

HGLASER는 배터리 분야의 연구 개발과 고객 우위를 바탕으로 몇 년 전부터 배터리 레이저 세척 업무를 세로로 확대하고 효율적인 레이저 세척 기술을 공략했다.배터리 고객에게 안정적이고 효율적인 극편 세척, 밀봉못 세척, 연결편 세척, 바판 극주 세척, 단전심 파란막 세척, 단전심 실리콘 세척, 단전심 코팅층 세척, 배터리 가방 트레이 CMT 용접봉 세척, 배터리 가방 덮개판 수영 페인트 세척, 전지 가방 상자체 밀봉고무 궤적 산화층 세척, 보호 바닥판 용접 전 산화층 세척 등 시리즈 레이저 세척 방안을 제공할 수 있다.

리튬 전지의 새로운 규모화 제조는 이미 시작되었고 새로운 제조 과정은 품질 일치성에 대한 요구가 더욱 높고 공정 제어에 대한 정밀도 요구도 더욱 높다.윈윈 레이저는 레이저 용접, 스마트 제조에서 출발하여 고객을 중심으로 혁신을 개척하고 고객 용접, 세척 계열의 난제를 전심전력으로 해결하며 고객에게 더욱 완벽한 장비 지조 해결 방안을 제공하는 데 주력한다.