금속 레이저 절단기는 판재 가공 업계에서 사용 빈도가 매우 높다. 절단 효과가 좋고 효율이 높으며 절단면의 광결도가 높은 특징 때문에 많은 금속 가공 업계의 사랑을 받는다.금속 레이저 절단기의 보급과 보급은 각 대형 레이저 설비 제조 업체의 기술 향상과 떨어질 수 없다.양호한 설비 제조 기술과 고급 브랜드 부품은 레이저 절단기의 품질을 보증한다.일상적인 가공 생산에서 여러 가지 문제가 발생할 수 있다. 예를 들어 가공 과정에서 톱날이 나타나는데 왜 이런 상황이 나타날까?

1. 진동

레이저 절단기가 진동하면 절단된 제품에 톱날이 있는데 이것은 두 가지 원인으로 나뉜다.하나는 기계 외부의 상황, 예를 들어 기계가 절단하는 과정에서 물탱크, 환풍기가 너무 가깝지 않을까, 너무 가깝다면 선반 옆에 기대면 기계가 운행할 때 기계를 진동시키고, 기계가 재료를 절단할 때 진동을 일으키며 절단의 가장자리 효과에 영향을 미친다.또 하나는 절단 과정에서 장비 자체의 진동으로 절단 결과에 영향을 미친다.

2. 기계 평행도

만약 기계의 평행도가 설치되지 않았다면 기계가 운행할 때 안정되지 않았을 것이다. 그러면 기계가 운행하는 과정에서 떨림이 발생하고 절단된 제품도 톱날에서 발생한다.

3. 렌즈가 잠기지 않았다

때때로 렌즈가 잠기지 않으면 기계가 운행할 때 렌즈도 진동하고 기계가 절단할 때 빛도 진동한다. 그러면 절단된 제품의 효과도 좋지 않고 톱날도 발생한다.

4. 톱니바퀴 톱니바퀴 받침대 등

만약 톱니바퀴 받침대의 가장자리가 받침대에 가까워져 미끄러지는 등의 상황을 일으킨다면, 그것도 이런 상황을 일으킬 수 있다.

5. 슬라이더 마모

슬라이더 안에 마모되거나 슬라이더의 구슬 안에 많은 물건이 끼어 있어 레일 위에서 운행할 때 떨린다.그래서 재료를 절단할 때 톱날이 많아요.

6. 레일이 평행하지 않음

Y 방향의 두 레일 설치는 평행하지 않으며 실행할 때 멈추고 절단할 때 톱날도 있습니다.레이저 절단기가 절단할 때 톱날이 있으면 손으로 레이저 헤드를 눌러서 운행할 때 떨리지 않게 할 수 있다. 바이두가 손으로 눌러서 없으면 슬라이더 문제다.만약 여전히 있다면, 너는 벨트, 톱니바퀴를 검사해야 한다.만약 새 기계가 있다면, 틀림없이 그것을 설치할 때 제대로 설치하지 않았거나, 그것의 제어 구동과 모터가 맞지 않았을 것이다. 

그렇다면 톱니 현상이 나타나는 원인을 이미 알았으니 어떻게 해결해야 할까?

첫 번째, 렌즈가 느슨한지 확인합니다.렌즈가 느슨해지면 다시 튼튼하게 설치하면 된다. 

두 번째 단계에서는 매개변수가 잘못 쓰였는지 확인합니다.속도값이 너무 크면 재료가 열을 완전히 받지 않으면 재료 절단면에 톱니가 나타나는데 이때 속도값 파라미터를 적당히 줄인다. 

세 번째 단계는 도형 출력, 컴퓨터 전송 여부다.이때 다시 그림을 그리거나 컴퓨터를 교체할 수 있다. 

네 번째, 기계 운동 부위가 느슨해졌는지 여부.이때 관련 부위를 하나하나 검사해야 한다. 

다섯 번째 단계는 소형차의 앞좌석과 슬라이더의 간격이 있는지 확인한다.슬라이더를 적절한 위치에 맞게 재조정합니다. 

여섯 번째 단계는 동기대가 너무 느슨하거나 팽팽한지 확인한다.양쪽 동기대를 조절하여 동기대가 팽팽하게 일치하도록 한다. 

일곱 번째 단계, 대들보가 평행한지 확인한다.평행도를 교정하여 오차를 줄이다. 

여덟 번째 단계는 마더보드, 드라이브 고장으로 인해 발생할 수 있습니다.마더보드나 드라이브를 교체합니다.

이상은 레이저 절단기를 절단할 때 톱날이 생기는 주요 원인과 해결 방법이다.만약에 절단면에 톱니 상황이 발생하면 우리는 손으로 레이저 헤드를 눌러서 떨림이 발생하지 않도록 할 수 있다. 만약에 손으로 눌러서 톱니 문제가 나타나지 않는다면 그것은 틀림없이 슬라이더 문제이다.만약 여전히 나타난다면, 너는 벨트, 톱니바퀴 등의 부품을 주워야 한다.새로운 레이저 절단기가 작업하자마자 이런 문제가 생겼는데, 익숙하게 설치할 때 제대로 설치되지 않았거나, 제어 구동과 모터가 맞지 않았을 가능성이 높다.우리는 실제 상황에 따라 문제를 찾아서 목적성 있게 해결하면 된다.