중국 경제가 신속히 발전하는 과정에서 공업 분야의 발전은 매우 뚜렷하다. 전체적인 경제 발전과 함께 가공 기술이 공업 분야에서의 중요성이 점차적으로 나타난다.레이저 절단 레이저는 현재 새로 발전한 금속 가공 기술로서 공업 분야의 경제 발전에 적극적인 추진 역할을 했다.

레이저 절단 기술의 응용은 가공의 작업 효율을 높일 뿐만 아니라 제품의 정밀도도 향상시켰다. 레이저 절단은 매우 광범위하게 응용되는 기술이다.가공 분야에서는 약 73% 의 가공 작업이 레이저 절단 기술을 통해 이루어져야 한다.

전통적인 절단에 비해 레이저 절단 기술은 정밀도가 높고 적응성이 강하며 소음이 낮고 절단 품질이 좋은 등 장점을 가지고 널리 응용되었다.이와 동시에 일부 대형연마기를 빌어 완성한 복잡한 가공조작에 대해 레이자절단기술을 응용하면 연마기를 응용할 필요가 없을뿐만아니라 절단의 질도 보장할수 있다.생산 원가를 낮추는 과정에서 생산 효율을 높였다.따라서 레이저 절단 기술은 자동차 제조, 항공 및 경공업에 널리 응용된다.최근 몇 년 동안 중국 가공 공업의 발전에 따라 레이저 절단 기술은 응용 방면에서 빠른 발전을 이루었다.

기계 가공과 절단 기술의 광범위한 응용에 따라 레이저 절단기의 발전 속도는 더욱 빨라졌다.레이저 절단 기술의 발전은 이 기술을 응용 과정에서 더욱 선진적으로 만들 수 있다.현재의 발전 상황을 보면, 레이저 절단 기술은 다음과 같은 방향으로 고속 고정밀 절단 기술로 발전하고 있다.

사실상 전 세계 제조업은 정밀화, 지능화, 맞춤화로 발전하는 추세를 보이고있으며 미가공분야에 응용되는 레이저기술은 고급정밀제조를 발전시키는 관건적인 버팀목기술의 하나이다.CPA 기술이 제기된 이래, 초고속 레이저 초고봉 전력 밀도가 이득 매체와 광학 부품에 대한 손상 문제를 효과적으로 해결하였고, 초고속 레이저 발전의 병목 현상을 돌파하였으며, 초고속 레이저의 연구 개발과 응용을 새로운 단계에 진입시켰다.오늘날, 초고속 레이저는 초고가공 정밀도, 고초점 능력,"냉가공"의 특징으로 마이크로가공 과정에서 직면한 기술 난제를 효과적으로 해결할 수 있으며, 전통적인 레이저 가공 기술의 제한을 타파하고, 재료 초정밀, 저손상 및 공간 3D 가공과 처리의 새로운 영역을 개척하였으며, 레이저 가공 기술은 신에너지, 정보기술, 생물의료, 신소재, 소비전자,항공 우주 등 분야의 응용은 날로 증가하고 있는데, 정밀 절단, 드릴링, 용접, 표면 개성, 내부 개성, 수정 세척, 증재 제조 등 공예를 포함한다.끊임없이 증가하는 마이크로 가공 응용 장면과 수요는 레이저 기술의 끊임없는 혁신 돌파를 구동하고 있으며, 더 짧은 파장, 더 좁은 맥폭, 더 높은 출력, 더 안정적이고 신뢰할 수 있으며 더 긴 사용 수명의 방향으로 발전하여 레이저 정밀 가공과 각종 응용 장면의 심도 있는 융합을 만족시키고 있다.

현재 중국의 가공과 절단 기술은 여전히 낙후되어 있다.이런 상황에 비추어 중국의 현재 가공 절삭 기술은 점차 고속, 고정밀 방향으로 발전하고 있다.현재 고출력 레이저의 빔 모드가 개선되었고, 마이크로컴퓨터의 관련 응용으로 고정밀도, 고속 가공 및 절단 설비의 생산이 가능해졌다.현재 중국에서 응용되는 레이저 절단 기술의 속도는 이미 20m/min을 넘었고, 절단기의 두 축의 이동 속도는 250m/min에 달하며, 운행 중 가속도는 10G 정도에 달한다.1밀리미터 두께의 판자에서 분당 약 500개의 구멍, 약 10밀리미터의 구멍을 절단할 수 있다.

이로부터 알수 있는바 레이자절단기술은 실제응용에서 사실상 이미 고속, 고정밀도 방향으로 발전하기 시작했으며 레이자절단기술은 두꺼운 판자절단과 큰 사이즈의 공작물절단에 응용되였다.실제 조작 과정에서 실제 조작에 사용되는 레이저 절단 설비의 출력이 점차 증가하고 있으며, 레이저 절단도 경공업 박판 절단에서 중공업 후판 절단으로 발전하고 있다는 것을 발견할 수 있다.

고출력 20KW 레이저가 절단할 수 있는 탄소강 판재의 두께는 100mm에 달하며, 절단 기술이 끊임없이 완비되는 과정에서 중국은 줄곧 시도하고 있으며, 6KW 레이저는 이미 25mm의 탄소강 판재를 절단하는 데 점차 응용되고 있다.그리고 프로젝트 운영은 이미 시작됐다.또한 레이저 절단 기술에 사용되는 가공소재의 크기 범위가 증가하고 있습니다.

실제 절단 과정에서 발견할 수 있듯이 레이저 절단 기술은 이미 두꺼운 판자와 큰 사이즈 방향으로 발전하기 시작했고 이 방향의 레이저 절단 설비의 설계를 추진했다. 이로써 공업과 기술을 보완했다. 중국이 세계무역기구에 가입한 후 빈번한 국제 교류는 각 업계로 하여금 점차 국제 경쟁의 대열에 합류하게 했다.이 과정에서 자동차, 항공 등 업계는 발전 과정에서 레이저 절단 기술을 끊임없이 응용해야 한다.그러나 중국도 3차원 6축 레이저 절단 기술을 응용했다.

가공 작업에 사용되고 3차원 레이저 절단기가 실제 작업에서 응용하면 레이저 절단 기술이 더욱 정확한 방향으로 발전하는 데 도움이 되며 3차원 레이저 절단 경제의 발전은 가공 기술의 성숙을 추진한다.레이저 절단 기술은 일종의 가공 기술로서 자동화와 무인화 방향으로 발전하는 데 필요성과 긴박성을 가진다.지능화와 자동화 수준이 끊임없이 향상됨에 따라 레이저 가공은 생산의 질을 향상시킬 뿐만 아니라 동시에 노동자의 번잡한 노동을 해소하여 현대 제조업의 규모화 대량 생산 요구에 잘 적응할 수 있다.전통적인 가공방식에 비해 자동화와 지능화수준이 비교적 높은 레이자설비를 사용하면 거대한 원가효익을 산생할수 있으며 부지공간이 비교적 적고 생산배치의 최적화에 유리하며 생산공간과 원가를 절약하는 등 특점이 있다. 많은 상황에서 자동화수준과 지능화정도가 비교적 높은 레이자설비는 한가지 또는 여러가지 고비용의 제조공정을 감소시킬수 있으며 나아가 생산효률을 높일수 있다.

이와 동시에 컴퓨터네트워크기술의 응용은 자동화와 무인화레이자절단기술을 가능하게 했다.현재, 많은 선진국들은 이미 많은 이런 유형의 레이저 절단기를 생산하였는데, 이러한 기술에 대한 시장의 수요가 갈수록 커져 레이저 절단 기술이 점차 자동화와 무인화를 실현하게 되었다.