우리는 생산을 중시하는 동시에 반드시 생산의 안전을 고루 고려해야 한다. 합리적인 조작 절차는 안전의 보장이자 생명의 보장이다. 기계의 생명을 포함하여 레이저 절단기도 그 조작 요구가 있다.

우선, 전압 안정 전원 총 스위치를 켜고, 출력 전압을 전압 안정 모드로 전환하며, 시전을 사용할 수 없다;선반 총 전원 스위치를 연결한 후 선반 제어 전원을 연결하고, 시스템 자체 검사가 완료되면 선반 각 축이 참고점으로 돌아가고, 그 후 다시 냉수 설비를 가동하여 수온, 수압을 검사하고, 냉수 설비가 3분 동안 전기를 공급한 후 선풍기가 돌아가 냉방 냉각을 시작한다.

그런 다음 질소 실린더, 산소 실린더를 켜고 가스 실린더의 압력을 검사하고 공압기, 냉간 기계를 가동하고 냉수 기계가 온도를 설정할 때까지 기다렸다가 레이저 총 전원을 켜고 저압을 켭니다. 레이저 패널에"HV READY"라는 글자가 나타날 때 상고압, 레이저 패널에"HV START"라는 글자가 나타날 때 레이저 적색 표시등이 켜지고 디지털 제어 시스템의 오른쪽 상단에 이전에 표시된"LAH-AGRER, 경보가 정상적으로 사라졌음을 나타냅니다.레이저가 대기 상태에 들어갔다.

1. 절단하기 전에 재료의 종류, 재료의 두께, 재료의 크기를 확인한다.모든 절단 헤드가 정확한지 확인하십시오. 비금속 재료를 절단하려면 접촉식 절단 헤드 (비금속 검사 루프 추가) 를 사용해야 합니다.

2. 판재의 가장자리와 선반의 X축과 Y축이 평행하도록 조정하여 절단헤드가 판재 범위 밖에서 작동하지 않도록 한다.Z축을 시작 지점으로 이동하여 실행할 프로그램을 시뮬레이션하여 소프트 스로틀 초과 경보가 발생하지 않도록 하고, 재료 종류와 두께에 따라 출력, 속도 펀치 시간을 조절하는 편집 방식으로 들어간다.

3. 탄소강판을 절단하려면 수동방식으로 질소를 선택하고 기압계를 절단에 필요한 압력값으로 조절한다.그런 다음 포커스 위치를 검사하고 동축 검사 절차를 수행하여 레이저 빔이 노즐 중심을 통과하고 Z축이 판재 표면에 따라 움직이도록 보장하고 노즐이 판면에서 떨어져 있는 거리 (조절 제어 박스 전위기) 를 조정합니다.

4. 상기 각 항목이 정상적이어야 실행 상태로 전환하여 가공소재의 절단을 진행할 수 있다.

5. 만약에 절단 과정에서 찌꺼기를 걸거나 찌꺼기를 반환하거나 다른 이상 상황이 발생하면 즉시 정지하고 원인을 밝히고 문제가 해결된 후에 계속 절단하여 설비를 손상시키지 않도록 해야 한다.

6. 작업이 끝나면 다음 순서에 따라 전원을 끕니다. 1) 레이저 고압을 끕니다.2) 레이저 패널에서 저압을 끕니다.3) 레이저 총 전원 끄기;4) 냉수설비를 끄기;5) 공작기계 제어 전원 끄기, 공작기계 총 전원 스위치 끄기,;6) 냉간기를 끄기;7) 공압기를 끄기;8) 산소와 질소 밸브를 닫는다.

물론 부동한 기계설비는 다를수 있지만 절차상 모두 대동소이하다. 이 글의 절차는 화공레이저의 판금레이자절단기를 원형으로 설명하여 설명하기 편리하며 이 절단기에 관한 더욱 상세한 내용은 스스로 조회하기 바란다.