전통적인 판금 절단 설비는 주로 (수치 제어와 비수치 제어) 절단기, 프레스, 화염 절단, 플라즈마 절단, 고압 물 절단 등을 포함한다.판금 가공 공업화의 발전에 따라 레이저 절단은 판금 가공 업계에서 매우 중요한 설비가 되었고 그 응용 비율도 끊임없이 증가하고 있다.

판금 업계의 발전과 판금 기업의 제조 능력의 향상에 따라 선진적인 판금 업계의 레이저 설비가 끊임없이 도입되었다.레이저 절단 설비는 판금 가공 업계에서 응용 전망이 매우 넓다.

1. 전통적인 판금 가공 공정

전통적인 판금 가공은 절단, 프레스 또는 화염 플라즈마 절단 프로세스를 통해 수행됩니다.다품종, 소량, 맞춤화, 고품질, 단납기의 주문에 직면할 때 뚜렷한 부족점이 있다：

우선 수치제어가위는 주로 판재를 재단하지만 직선으로 판재를 절단하는 판금가공에만 사용할수 있다；

둘째, 수치제어 프레스는 두께에 대한 요구가 있어 1.5mm 미만의 강판만 프레스하거나 절단할 수 있으며, 가공 후 가시 등 표면의 품질이 좋지 않은 상황이 발생하여 소음이 크고 환경보호에 불리하다;

셋째, 화염절단은 전통적인 절단방법으로서 판재는 절단과정에 발열변형이 나타날수 있고 절구폭이 넓어 판재를 비교적 랑비하고 가공속도가 느려 판재의 조가공에만 적합하다；

넷째, 고압수 절단 가공 속도가 느리고 물을 보조해야 하기 때문에 물의 오염을 초래하고 소모 원가가 높다.

2. 판금 레이저 절단 기술

레이저는 에너지 밀도가 매우 크고 성능이 매우 강한 상간광이며, 레이저 절단 기술은 금속 판재 가공에서 가장 선진적인 가공 기술과 공정 중의 하나이다.

그 주요 응용 원리는 고밀도, 고출력의 레이저를 절단할 금속판 표면의 어느 한 점에 초점을 맞춘 다음 빛에너지를 열에너지로 전환시켜 판재를 절단하는 것이다.레이저 절단 기술이 끊임없이 성숙되고 완벽해짐에 따라 이 기술은 판금 가공 작업에서 광범위하게 응용되고 매우 선진적인 응용 장점을 가진다.

3. 판금 레이저 절단 기술의 응용 장점

레이저 절단 기술은 프로그래밍 소프트웨어를 이용하여 공정을 최적화하고 레이저 절단 효능을 높이며 작업 난이도와 강도를 낮추는 데 유리하다.동시에 금형의 사용량을 줄이고 그 중에서 교체하는 시간을 줄였다.

레이저 절단의 최적화된 조판 기능은 가공 시간을 효과적으로 줄일 수 있다.따라서 절단 방안의 배치를 더욱 합리적으로 하고 가공 효율과 재료의 절약을 효과적으로 향상시켰다.

레이저 절단 기술을 이용하면 판금 가공 공정을 효과적으로 줄이고 생산 원가를 낮출 수 있다.레이저 절단기는 가공 효율을 높이는 동시에 가공 후 부품의 품질도 높일 수 있다.금형의 투입을 줄여 원가를 효과적으로 낮추었다.

레이저 절단 기술은 절단 틈새가 작고 밀도가 가늘며 절단 부위가 매끄러운 특징을 가지고 비교적 빠른 시간 안에 절단 작업을 완성할 수 있기 때문에 판금 가공에서 레이저 절단 기술의 장점을 충분히 발휘하여 고정밀도, 고품질의 가공 작업을 순조롭게 진행해야 한다.

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